Luoyang, Henan. Eine Gießerei, kein Handelsbüro.
Dreißig Jahre kontinuierlicher Guss seit 1992. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. ISO 9001:2015 zertifiziert. SSAB Hardox Wear Parts Center.
Drei Jahrzehnte Gießkompetenz
1992 in Luoyang, Henan — Chinas alter Hauptstadt der Metallurgie — gegründet, begann Luoyang Zhili New Materials Co., Ltd. als Songshan-Stahlgusswerk mit dem Guss kleiner Kugelmühlenauskleidungen für lokale Bergwerke. Über drei Jahrzehnte wuchsen wir von einer Ein-Ofen-Werkstatt zu einer modernen Gießerei mit 18.000 Tonnen Jahreskapazität, die Steinbruch-, Bergbau-, Zement- und Recyclingbetriebe in über 37 Ländern beliefert.
Heute umfasst unser Sortiment unter der Marke ZHILI® WEARPARTS Hammerbrecherhämmer, Prallbrecher-Schlagleisten, Backenplatten, Kegelmantel, Vertikalmühlenwalzen, Kugelmühlenauskleidungen und Mahlkugeln. Unsere proprietäre Keramik-Verbundmatrix-Verstärkungstechnologie — die eine atomare Metall-Keramik-Bindung erreicht — liefert die doppelte Härte von Standard-Mn18Cr2 bei Umgebungstemperatur mit minimaler Verschlechterung selbst unter extremer Hitze.
2017 ernannte uns SSAB zum offiziellen Hardox® Verschleißteilzentrum und würdigte damit unsere technischen Standards in Schweißen und Verarbeitung. Zusammen mit unserer Duroxite®-Hartauftragschweiß-Kompetenz und 5 Erfindungspatenten liefern wir Verschleißlösungen, die auf Ihren spezifischen Gesteinstyp, Ihre Aufgabegröße und Ihre Durchsatzziele zugeschnitten sind. Jedes Teil, das unsere Fabrik in Luoyang verlässt, trägt vollständige Materialrückverfolgbarkeit, Prüfberichte und eine Verarbeitungsgarantie.
Meilensteine
- 1992
1992
Gründung als Songshan-Stahlwerk. Anfangs Fokus auf kleine Kugelmühlenauskleidungen.
- 2006
2006
Erfolgreiche Entwicklung des Bimetall-Verbundhammers — Chinas erster inländischer Hersteller. 2–3× die Verschleißlebensdauer von Standardmangan.
- 2010
2010
Offizielle Expansion in Überseemärkte. Langfristige Zusammenarbeit mit POSCO Steel und CEMEX Cement.
- 2011
2011
Ausgezeichnet als „Top-100-Lieferant für Chinas Zementindustrie“.
- 2013
2013
Offizieller Verschleißteillieferant für Lafarge, die weltweit führende Zementgruppe.
- 2017
2017
Offizielle Hardox®-Autorisierung von SSAB erhalten. Ernennung zum Hardox Wear Parts Service Center.
- 2019
2019
Gründung der Zweigstelle in Kunming zur Erweiterung der Produktionskapazität und Verkürzung der Lieferzeiten.
- 2020
2020
Keramik-Metall-Verbundproduktlinie eingeführt. Anwendung bei Hammerköpfen, Schlagleisten und Mahlwalzen.
- 2023
2023
Entwicklung der proprietären Keramik-Verbundmatrix-Verstärkungstechnologie — atomare Metall-Keramik-Bindung mit 2× Härte von Mn18Cr2.
- 2024
2024
Bestehen der ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung durch die internationale Stelle GICG.
EIGENTECHNOLOGIE
Keramik-Verbundmatrix-Verstärkung
Atomare Metall-Keramik-Bindung. Doppelte Härte. Für extreme Bedingungen gebaut.
Unser proprietärer Keramik-Verbundprozess erreicht eine echte atomare Bindung zwischen Metall- und Keramikphasen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Einsatzmethoden, die auf mechanische Verriegelung angewiesen sind, entsteht eine einheitliche Verbundstruktur, bei der Keramikpartikel metallurgisch in die Metallmatrix eingebunden sind — für außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit selbst unter härtesten Arbeitsbedingungen.
2×
Härte vs. Mn18Cr2 (Umgebung)
Minimal
Härteverlust bei hoher Temperatur
Bis zu 3×
Lebensdauer vs. Standardlegierungen
Anwendung bei: Hammerköpfen, Schlagleisten, Mahlwalzen, Backenplatten, Mänteln, Konkaven und Vertikalmühlenkomponenten.
Unser Gießprozess
Jeder Guss folgt einem strengen 6-Stufen-Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.
Schmelzen & Rohstoffe
Schrottstahl und Legierungen werden bei 1580°C im Mittelfrequenz-Induktionsofen geschmolzen.
Formherstellung
Präzise Sandformen aus OEM-Modellen oder Kundenzeichnungen. Toleranz ±0,5 mm.
Flüssigmetallgießen
Vakuumunterstütztes Gießen sorgt für gleichmäßige Füllung. Jede Schmelze mit Spektrometerdaten protokolliert.
Wärmebehandlung
Abschrecken und Anlassen zur Erreichung der Zielhärte. Mn13Cr2 verfestigt sich auf 550 HBW.
CNC-Bearbeitung
Präzisionsbearbeitung auf Endmaße. Oberflächenrauheit Ra 3,2–6,3 μm.
Zusammensetzungsprüfung
Spektrometer, Härteprüfung, UT-Fehlererkennung und metallographische Analyse vor dem Versand.
Qualitätskontrollgeräte
Spektrometer
Jede Schmelze vor dem Gießen verifiziert
Metallographisches Mikroskop
Mikrostrukturanalyse für Korngröße und Phasenverteilung
Pendel-Schlagwerkprüfgerät
Schlagzähigkeitsprüfung (AK-Werte) pro Charge
Zugprüfmaschine
Streckgrenzen- und Dehnungsprüfung
Tisch-Härteprüfgerät
Chargenweise Härteaufzeichnungen (HRC/HBW)
3D-Scanner
Maßhaltigkeitsprüfung gegen OEM-Spezifikationen
Ultraschall-Fehlerdetektor
Interne Fehlererkennung vor dem Versand
Magnetpulverprüfgerät
Oberflächen- und oberflächennahe Risserkennung
Tragbares Spektrometer
Vor-Ort-Materialprüfung für Eingangs-/Ausgangskontrolle
Drei Jahrzehnte. Eine Gießerei. Keine Kompromisse.
1992 gegründet, begann unsere Gießerei mit einem Grundsatz: Jedes Teil so gießen, als würden wir es selbst verwenden. Dieser Grundsatz hat sich nicht geändert. Heute betreiben wir drei Gusslinien — Harzsand, Lost-Foam und Eisenform-Sandbeschichtung — mit fortschrittlichen Verfahren einschließlich Argon-Feinung, Verbundeinlage, additives Auftragsschweißen und isotherme Wärmebehandlung.
Jede Schmelze wird vor dem Gießen spektrometrisch verifiziert. Jede Charge trägt vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen. Jede Lieferung verlässt mit Dokumentation, die Sie Ihrem Qualitätsteam zeigen können.
SSAB AUTORISIERT
Hardox® Verschleißteilzentrum
Offiziell von SSAB (Schweden) seit 2017 ernannt. Qualität über SSAB offizielle Kanäle rückverfolgbar.
Hardox® Vorteile
- Offizielle SSAB-Autorisierung als Schweiß-Verschleißschutz-Verarbeitungszentrum
- Qualitätsprüfberichte für alle Hardox®-Stahlplatten — rückverfolgbar über SSAB
- 11 Arten von Hardox®-Verschleißplatten für verschiedene Betriebsbedingungen
- Verarbeitungstechnologie mit offiziellem SSAB-Techniksupport
Duroxite® Auftragschweißung
- Verlängerte Lebensdauer unter extremen Verschleißbedingungen
- Anlagen werden extrem verschleißfest — steigert Effizienz und senkt Kosten
- Hergestellt von SSAB mit weltweit führender metallurgischer Expertise
- Widersteht Gleitverschleiß, Abrasion, hoher Hitze, Metall-Metall-Kontakt und Erosion
Anwendungen: Brecher, Siebplatte, Zuführer, Trichter, Hebezeug, Klingenplatte, Förderer, Schaufel, Schneidplatte, Getriebe, Kettenrad.
WERKSBESICHTIGUNGEN & INSPEKTION
Wir verschicken nicht nur Muster. Wir zeigen Ihnen die Gießerei.
So hat ein spanischer Zementwerkskäufer seine erste Bestellung verifiziert. Er flog nach Luoyang, ging durch unsere Sandgusshalle, prüfte die Materialprüfzertifikate und sah zu, wie seine eigenen Brecherhammerköpfe aus der Wasserhärtung kamen, bevor sie jemals eine Palette berührten.
Jeder Auftrag, den wir versenden, beginnt mit dieser gleichen Transparenz. Sie können die Legierungsschmelze, die Wärmebehandlung, die Härteprüfung und die Verpackung sehen — bevor Sie sich verpflichten.
- Vor-Ort-Guss- und Wärmebehandlungsrundgang
- Chemie- und Härteprüfung in Echtzeit
- Prüfen Sie Ihre eigenen Teile vor dem Versand
- Treffen Sie den Metallurgen, der Ihr Zertifikat unterschreibt
Zertifizierungen & Compliance
Auf Anfrage erhältlich. Laden Sie Zertifikatsmuster herunter oder kontaktieren Sie uns für vollständige Dokumentation.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem zertifiziert durch GICG (GB/T19001-2016/ISO9001:2015). Erreicht 2024 durch internationale Zertifizierungsstelle — sichert konsistente Prozesskontrolle über alle Produktionslinien.
Hardox® autorisiert
Offizielles Hardox® Verschleißteilzentrum von SSAB (Schweden) seit 2017. Qualitätsprüfberichte für alle Hardox®-Stahlplatten, vollständig rückverfolgbar über offizielle SSAB-Kanäle.
Patenturkunden
5 Erfindungspatente einschließlich keramikpartikelverstärktem Bimetall-Hammerkopf, Lost-Foam-Gussverfahren und Keramik-Verbundmatrix-Verstärkungstechnologie.
Materialzertifikat
Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Dimensionsprüfbericht bei jeder Lieferung.
Vollständige Dokumentation anfordern
Patentnummern
Vertraut von Zement- & Stahlproduzenten weltweit
Verschleißteile im Einsatz in Betriebsanlagen in Europa, Nahost, Südostasien und Südamerika.
Zu den wichtigsten Partnerschaften gehören Lafarge, CEMEX, POSCO und TATA — vertraut von den größten Zement- und Stahlkonzernen der Welt.
Produkte in 37+ Länder in vier Weltregionen exportiert
Bewährt in Betriebsanlagen in ganz Europa.
Echte Daten aus echten Steinbrüchen und Zementwerken. Keine Laborwerte.
Ceramic composite blow bars
Basalt quarry. Replaced high chrome in secondary impactor. 3× service life over 12 months.
3× service lifeCone mantle vs. Magotteaux
Side-by-side in Sandvik CH440 circuit. Equal wear rate at 30% lower cost per ton.
−30% cost/tonMn13Cr2 jaw plates
18+ months in Metso C110 primary jaw. Zero premature failures. Repeat order.
18 months+GLOBALE MESSEN & WERKSBESUCHE
Wir treffen Kunden dort, wo die Branche zusammenkommt.
ZL ist nicht nur ein Zerkleinerungsmaschinenteile-Lieferant, den Sie online finden. Unser Team reist zu Bergbau-, Zement- und Gesteinsausstellungen in Europa, dem Nahen Osten, Asien und Amerika, um direkt mit Werksleitern und Wartungsingenieuren zu sprechen – direkt aus unserer Gießerei, ohne Zwischenhändler.
Persönliche Gespräche sind wichtig, wenn Sie einen Hersteller von Verschleißteilen für Zerkleinerer wählen. Sie sehen unser gesamtes Verschleißteilesortiment. Sie treffen unser Metallurgie-Team. Sie stellen Fragen zum Gießverfahren und zur Legierungszusammensetzung persönlich.
- Bergbaumessen
- Zementkonferenzen
- Gesteins- und Baustoffmessen
- Werksöffnungstage / Gießereiführungen
Globale Reichweite
Unsere Brecherverschleißteile werden von Bergbaubetrieben, Zuschlagstoffherstellern und Recyclinganlagen auf vier Kontinenten vertraut. Von der ersten Anfrage bis zur endgültigen Lieferung koordinieren wir jeden Schritt.
Europa
CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement und große Steinbruchbetriebe in Deutschland, Rumänien, der Türkei und darüber hinaus.
Lateinamerika
Partnerschaften vor Ort mit CEMEX Mexico, Cementos Fortaleza, Unacem Cement, Yura Cement und Cemento INKA.
Naher Osten & Afrika
Aktiv in Ägypten (CEMEX, MISR Cement Group), Jordanien (Manaseer Group) und der Türkei (OYAK Cimento).
Asien-Pazifik
Langfristige Partnerschaften mit TATA Steel, POSCO, TITAN Cement und regionalen Produzenten. Yunnan-Niederlassung für schnellere Lieferung in den Süden.
Versand & Logistik FOB Shanghai. CIF, CFR, DDP und DAP zu jedem globalen Hafen. Expressmuster über DHL/FedEx (3–5 Werktage). Seefracht in 20ft/40ft Containern mit vollständiger Dokumentation.
Nicht im Katalog? Dafür ist die Gießerei da.
Vom einzelnen Verschleißteil bis zur Serienproduktion — wenn die Maschine existiert, gießen wir es.
OEM hat die Produktion eingestellt?
Ein PDF, eine CAD-Datei oder einfach Brechermodell und Teilenummer. Wir rekonstruieren das Modell und gießen eine exakte Übereinstimmung — selbst für Maschinen, die vor 20 Jahren eingestellt wurden.
Lokaler Lieferant braucht 12 Wochen?
Wir gießen nach unserem eigenen Zeitplan. Direkte Gießerei bedeutet kein Warten auf Zwischenhändler. Vom Modell zur Lieferung in nur 2 Wochen bei dringenden Bestellungen.
Komplexe Geometrie, andere abgelehnt?
15-Tonnen-Einzelguss. Jede Legierung — Hadfield-Mangan, Ni-Hard, Cr-Mo, Werkzeugstähle. Modellbau im Haus, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung auf ±0,1 mm.
48-Stunden-Machbarkeitsprüfung. Keine Mindestbestellmenge.
FAQ zu Brecherverschleißteilen
Häufige Fragen von Einkaufsteams, Anlagenleitern und Wartungsingenieuren.
Welche Materialien sind für Brecherverschleißteile verfügbar?
Wie bestätige ich, dass ein Teil zu meinem Brecher passt?
Wie lang ist die übliche Lieferzeit?
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
Liefern Sie in mein Land?
Welche Zertifizierungen besitzen Sie?
Können Sie Sonderteile nach unseren Zeichnungen fertigen?
Wie erhalte ich ein Angebot?
Jedes Gussteil trägt unsere Garantie.
Herstellungsfehler? Wir ersetzen es — auf unsere Kosten. Prüfberichte und Materialzertifikate mit jeder Lieferung.
Angebot benötigt? Wir antworten in 24 Stunden.
Spezifikationen und Preise direkt aus der Gießerei. Antwort innerhalb eines Werktages.
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