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Kugelmühlen-Mantelauskleidungen / Hubleisten
#1 Ball Mill Part Referenzbild der Produktkategorie
Kugelmühlenteile

Kugelmühlen-Mantelauskleidungen / Hubleisten

Kugelmühlen-Mantelauskleidungen / Hubleisten — Kugelmühlen-Auskleidungen, Diaphragmen und Mahlkörper für Zement, Bergbau und Mineralaufbereitung. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.

50–200+ pieces per mill. Mn18Cr2 work-hardens from ball impact to 500–550 HB. Wave, classifying, step, and custom lifter profiles. Matched lifter + plate sets for even grinding media trajectory.

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Auf einen Blick

MaterialMn18Cr2 / Cr-Mo Alloy
Härte220 → 500–550 HB
GussverfahrenSand casting + heat treatment
ProfiltypenWave / Classifying / Step / Custom
PrüfungHardness + dimensional + UT
VerpackungPer-piece with installation drawings
Material: Mn18Cr2Härte: 220Gussverfahren: SandProfiltypen: Wave
✔ ISO 9001:2015 ✔ Material traceability

Engineering

Passform, Werkstoff, Verschleißposition, Zeichnungen und Einsatzbedingungen vor der Auswahl von Kugelmühlen-Mantelauskleidungen / Hubleisten prüfen.

Einkauf

Anfragen werden nach OEM-Referenz, Anlagenmodell, Menge, Lieferzeit und Exportdokumenten abgeglichen.

Qualität

Materialzeugnisse, Härteprüfung, Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeit können mitgeliefert werden.

1992 Gegründet
37+ Länder
18,000t Jahreskapazität
300+ OEM-Modelle
Technische Daten

Wie lauten die vollständigen Spezifikationen?

Material Mn18Cr2 / Cr-Mo Alloy
Härte 220 → 500–550 HB
Gussverfahren Sand casting + heat treatment
Profiltypen Wave / Classifying / Step / Custom
Prüfung Hardness + dimensional + UT
Verpackung Per-piece with installation drawings
Materialauswahl

Welches Material ist für Ihre Anwendung richtig?

Material Guide

Welche Legierung für Ihre Anwendung?

Schnellreferenz — endgültige Auswahl hängt von Aufgabematerial, Korngröße und Durchsatz ab. Senden Sie Ihre Daten für eine maßgeschneiderte Empfehlung.

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Geringer Schlag, hohe Abrasion

Hochchrom (Cr26) / Ni-Hard

Application-dependent

Mittlerer Schlag, mittlere Abrasion

Mn18Cr2 / Mn13Cr2

Application-dependent

Hoher Schlag, grobes Aufgabegut

Mn18Cr2 + TiC-Einsätze

Application-dependent

Extreme Abrasion, geringer Schlag

Keramikverbund (CMC)

Application-dependent

Full Material Reference

Geringer Schlag, hohe Abrasion Hochchrom (Cr26) / Ni-Hard
Hardness: 58–62 HRC
Mittlerer Schlag, mittlere Abrasion Mn18Cr2 / Mn13Cr2
Hardness: 200→520 HB
Hoher Schlag, grobes Aufgabegut Mn18Cr2 + TiC-Einsätze
Hardness: Matrix: 500–550 HB, TiC: 2.500+ HV
Extreme Abrasion, geringer Schlag Keramikverbund (CMC)
Hardness: Matrix: 58–62 HRC, Keramik: 1.800+ HV
Kompatibilität

Für welche Brechermodelle passt dieses Teil?

Die Modellnamen zeigen den Umfang unserer Referenzprüfung. Die endgültige Passform wird vor der Produktion anhand der OEM-Referenz, Zeichnung oder Teilemaße bestätigt.

FLSmidth

Eclipse MillPinion Drive MillEclipse 1Eclipse 2Eclipse 3Eclipse 4Eclipse 5Eclipse 6FLS Series 1FLS Series 2FLS Series 3FLS Series 4FLS Series 5Pinion Mill 8x10Pinion Mill 10x12Pinion Mill 12x14Pinion Mill 14x16Pinion Mill 16x18Pinion Mill 18x20

Metso

Metso Ball MillPolysius MillMetso 8x10Metso 10x12Metso 12x14Metso 14x16Metso 16x18Metso 18x20Metso 20x22Polysius 5x8Polysius 6x10Polysius 8x12Polysius 10x14Polysius 12x16Polysius 14x18

CITIC

CITIC Ball MillCITIC Overflow Mill

CITIC / Sinoma

CITIC 2.4x4.5CITIC 2.7x3.6CITIC 3.0x4.5CITIC 3.2x4.5CITIC 3.5x5.0CITIC 3.8x5.5CITIC 4.0x6.0CITIC 4.2x6.5CITIC 4.5x7.0CITIC 5.0x8.0CITIC 5.5x8.5CITIC 6.0x9.5CITIC 6.5x10CITIC OF 2.4x3.6CITIC OF 2.7x4.0CITIC OF 3.0x4.5CITIC OF 3.2x4.5CITIC OF 3.5x5.5CITIC SAG 6.0x2.0CITIC SAG 7.0x2.5CITIC SAG 8.0x3.0CITIC SAG 9.0x3.5CITIC SAG 10.0x4.0

Outotec / Fuller

Outotec 5x8Outotec 6x10Outotec 7x11Outotec 8x12Outotec 9x13Outotec 10x14Outotec 12x16Fuller Traylor 7x10Fuller Traylor 8x12Fuller Traylor 9x14Fuller Traylor 10x16Fuller Traylor 12x18

Chinese OEM

MB 1800x4500MB 2100x4500MB 2400x4500MB 2700x4500MB 3000x4500MB 3200x5500MB 3600x5500MB 4000x6500MB 4500x7500MB 5000x8500PF-MB 1500x3000PF-MB 1800x4000PF-MB 2200x4500PF-MB 2400x5000PF-MB 2700x5500PF-MB 3000x6000PF-MB 3200x6500PF-MB 3600x7500HXMB SeriesLiming MBNHI MQCITIC HMB

Warum ZL Crusher Parts

Direkt aus der Gießerei. Kein Zwischenhändler.

30+ Jahre Gießerfahrung. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. Jedes Teil entwickelt, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und QC-geprüft in unserem Werk in Luoyang. ISO 9001:2015.

9-Schritt-QC. Vollständige Rückverfolgbarkeit.

Spektrometer → Mikroskop → Schlagprüfer → Zugprüfmaschine → Härteprüfer → 3D-Scanner → UT → MT → Tragbares Spektrometer. Jeder Prüfbericht mit Ihrer Bestellung.

Global. Von Branchenführern vertraut.

Export in 37+ Länder in vier Weltregionen. Belieferung von CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel und POSCO. Offizielles Hardox® Wear Parts Center seit 2017.

Fragen

Was sind die häufigsten Fragen zu diesem Teil?

How many pieces per mill shell? +

Typically 50–200+ pieces depending on mill diameter and liner design. Full mill reline sets are matched and pre-labeled for installation sequence.

Können Sie Kugelmühlen-Mantelauskleidungen / Hubleisten ohne OEM-Teilenummer zuordnen? +

Ja. Senden Sie Hersteller und Modell der Maschine, Fotos des Verschleißteils, wichtige Maße oder eine Zeichnung. Wir prüfen den Weg zur Passform vor dem Angebot und teilen Ihnen mit, welche Angaben noch fehlen.

Welche Werkstoffgüte eignet sich für Kugelmühlen-Mantelauskleidungen / Hubleisten? +

Die Auswahl hängt von Aufgabematerial, Schlagbelastung, Abrasion, Betriebstemperatur und Einbauposition ab. Vor einer Empfehlung vergleichen wir Ihre Anwendung mit dem vorhandenen Verschleißbild.

Welche Angaben benötigen Sie für ein belastbares Angebot? +

Am schnellsten geht es mit Maschinenmodell, vorhandener OEM-Referenz, Menge, gewünschtem Liefertermin, Aufgabematerial, Einbauposition sowie Fotos oder Zeichnungen des vorhandenen Teils.

Liefern Sie Zeugnisse und Prüfprotokolle? +

Ja. Materialzeugnisse, chemische Analyse, Härteprüfung, Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeitsnachweise können auf Anfrage mit der Bestellung geliefert werden.

Vor der Anfrage

Was sollten Sie vor der Angebotsanfrage vorbereiten?

  • 1 Brechermarke, Modell und OEM-Teilenummer
  • 2 Aufgabematerial-Typ und Härte
  • 3 Benötigte Menge und Wunschlieferdatum
  • 4 Sonderanforderungen (Zertifizierungen, Sonderverpackung)
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