Hitzebeständiger Stahl & sonstige Verschleißteile
Acht Kernprodukte für drei Temperaturzonen und drei mechanische Systeme. Die Legierungsauswahl ist der wichtigste Qualitätsfaktor bei Hochtemperaturgussteilen — eine falsche Sorte kann einen Ofenstillstand verursachen.
Klinkerkühler-Rostplatten / Kühlerroste
Klinkerkühler-Rostplatten / Kühlerroste — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Legierungen
- HH / HK / HP / HP-Nb
- Betriebstemp.
- 650–1,200 °C
Drehofen-Nasenringsegmente / Auslaufsegmente
Drehofen-Nasenringsegmente / Auslaufsegmente — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- HP-Nb / HP Micro / HK-40
- Betriebstemp.
- 1,200–1,400 °C
Klinkerkühler-Seitenplatten / Dichtplatten
Klinkerkühler-Seitenplatten / Dichtplatten — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- HK 25Cr-20Ni / HH 25Cr-12Ni
- Betriebstemp.
- 650–850 °C
Vorwärmer-Tauchrohre / Eintauchrohre
Vorwärmer-Tauchrohre / Eintauchrohre — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- HH 25Cr-12Ni / HK 25Cr-20Ni
- Betriebstemp.
- 350–850 °C
Kettenräder / Kettenrollen
Kettenräder / Kettenrollen — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- 42CrMo / Cast Alloy Steel
- Zahnhärte
- HRC 52–58 (induction hardened)
Becherwerksbecher / Stahlgussbecher
Becherwerksbecher / Stahlgussbecher — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- High-Cr iron / Mn steel / Ni-Hard 4
- Härte
- HRC 55–60
Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten
Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- Ni-Hard 4 / Cr26 / Mn18Cr2
- Härte
- HRC 55–62
Rutschen- & Trichterauskleidungen / Verschleißplatten
Rutschen- & Trichterauskleidungen / Verschleißplatten — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Materialoptionen
- Hardox 450 / HB400 / Cr26 / Ceramic
- Härte
- HB 400–450 / HRC 58–62 / 70+ HRC
Supported Crusher Brands & Models
Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.
FLSmidth Full Range
DOPOL Cyclone Preheater
SF Cross-Bar Cooler
Cross-Bar Cooler (legacy)
Reciprocating Cooler
PYROTOP
KHD Humboldt Wedag Full Range
PYROCLON Cyclone Preheater
RECOOL Cooler
PYRORAPID Cooler
Sinoma / Chinese OEM Full Range
Sinoma Cooler
Sinoma Preheater
Chinese Standard
Polysius / ThyssenKrupp Full Range
PREPOL Calciner
REPOL Cooler
Elevator & Chain Systems 5+ Major Brands
Tsubaki
RUD
Renold
Wulf Bühler
Hetai / Chinese
Which Alloy for Your Temperature Zone?
High-temperature castings require correct Ni content and microstructure. Wrong grade = premature failure and kiln stop.
A. Heat-Resistant Alloy Grades by Temperature Zone
| Grade | Cr-Ni % | Max Temp | Strengthening | Key Application | Typical Life |
|---|---|---|---|---|---|
| HH (25Cr-12Ni) | 25 / 12 | 650 °C | As-cast carbide | Cooler discharge grates, dip tubes | 12,000-20,000 hrs |
| HK (25Cr-20Ni) | 25 / 20 | 850 °C | As-cast carbide network | Cooler mid-zone grates, side plates | 8,000-15,000 hrs |
| HP (25Cr-35Ni) | 25 / 35 | 1,050 °C | Eutectic carbide, creep-resistant | Cooler hot zone, kiln inlet | 4,000-10,000 hrs |
| HP-Nb (25Cr-35Ni+Nb) | 25 / 35 + Nb | 1,200 °C | Niobium carbide, sigma-phase control | Cooler bull nose, kiln nose ring | 2,000-6,000 hrs |
B. Chain System & General Wear Castings
| Part | Operating Condition | Recommended Grade | Hardness / Max Temp | Typical Life | Failure Consequence |
|---|---|---|---|---|---|
| Sprocket (raw meal elevator) | Ambient, high-cycle contact | 42CrMo + tooth IH | HRC 52-58 | 15,000-25,000 hrs | Chain skip, production stop |
| Sprocket (clinker elevator) | 200-350 °C, abrasive dust | Cast Cr-Mo + tooth IH | HRC 50-55 | 8,000-15,000 hrs | Accelerated chain wear |
| Elevator Bucket (raw meal) | Ambient, abrasive | High-Cr Cast Iron | HRC 55-60 | 10,000-18,000 hrs | Material spillage |
| Elevator Bucket (clinker) | 250-400 °C, abrasive | Ni-Hard 4 | HRC 55-60 / 450 °C max | 6,000-12,000 hrs | Hot clinker spill = fire risk |
| Drag Chain Flight (clinker) | Ambient, high abrasion | Ni-Hard 4 / Cr26 | HRC 55-62 | 4,000-8,000 hrs | Material carryover |
| Chute Liner (abrasive flow) | Ambient to 400 °C | Cr26 Overlay / Ceramic | HRC 58-62 / 70+ | 12,000-20,000 hrs | Housing damage |
Three Rules for Heat-Resistant Casting Economics
① Nickel content = creep resistance = cost. Ni goes from 12% (HH) to 35%+Nb (HP-Nb). Each 10% Ni increment adds significant cost to the casting. Selecting HP-Nb where HK would work wastes money. Selecting HK where HP-Nb is needed costs a kiln stop.
② Sigma phase embrittlement is the silent killer. Prolonged exposure at 600-900 °C causes chrome-rich sigma phase precipitation in the grain boundaries of HK/HP alloys. HP-Nb with niobium stabilization resists this. Catastrophic brittle fracture during shutdown restart.
③ Chain itself is not a casting product \u2014 but sprockets, buckets, and flights are. Do not supply chain links, pins, or bushings \u2014 these are forged/machined products outside your foundry capability. Focus on the cast components that interface with the chain system.
Warum ZL Crusher Parts
Direkt aus der Gießerei. Kein Zwischenhändler.
30+ Jahre Gießerfahrung. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. Jedes Teil entwickelt, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und QC-geprüft in unserem Werk in Luoyang. ISO 9001:2015.
9-Schritt-QC. Vollständige Rückverfolgbarkeit.
Spektrometer → Mikroskop → Schlagprüfer → Zugprüfmaschine → Härteprüfer → 3D-Scanner → UT → MT → Tragbares Spektrometer. Jeder Prüfbericht mit Ihrer Bestellung.
Global. Von Branchenführern vertraut.
Export in 37+ Länder in vier Weltregionen. Belieferung von CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel und POSCO. Offizielles Hardox® Wear Parts Center seit 2017.
Frequently Asked Questions
HH, HK, HP, or HP-Nb — which grade for which temperature zone?
What is sigma phase embrittlement?
What happens when a cooler grate plate fails?
Induction-hardened sprockets — why are they preferred?
Weitere Produktlinien entdecken
Ihr Teil nicht gefunden?
Jedes Gussteil beginnt mit Ihrer Zeichnung. Wenn die Maschine existiert, können wir das Teil herstellen — unabhängig von Marke, Modell oder Alter.
Zeichnung senden