Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten
Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten — hitzebeständige Gussteile für Klinkerkühler, Drehöfen, Vorwärmer und Fördersysteme. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
Ni-Hard 4 or Cr26 one-piece casting. Symmetrical design for reversibility. No weld joints = no fatigue fracture. Fits Wulf Bühler & Chinese drag chain systems.
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Auf einen Blick
Engineering
Passform, Werkstoff, Verschleißposition, Zeichnungen und Einsatzbedingungen vor der Auswahl von Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten prüfen.
Einkauf
Anfragen werden nach OEM-Referenz, Anlagenmodell, Menge, Lieferzeit und Exportdokumenten abgeglichen.
Qualität
Materialzeugnisse, Härteprüfung, Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeit können mitgeliefert werden.
Wie lauten die vollständigen Spezifikationen?
Welches Material ist für Ihre Anwendung richtig?
Which Alloy for Your Temperature Zone?
High-temperature castings require correct Ni content and microstructure. Wrong grade = premature failure and kiln stop.
A. Heat-Resistant Alloy Grades by Temperature Zone
| Grade | Cr-Ni % | Max Temp | Strengthening | Key Application | Typical Life |
|---|---|---|---|---|---|
| HH (25Cr-12Ni) | 25 / 12 | 650 °C | As-cast carbide | Cooler discharge grates, dip tubes | 12,000-20,000 hrs |
| HK (25Cr-20Ni) | 25 / 20 | 850 °C | As-cast carbide network | Cooler mid-zone grates, side plates | 8,000-15,000 hrs |
| HP (25Cr-35Ni) | 25 / 35 | 1,050 °C | Eutectic carbide, creep-resistant | Cooler hot zone, kiln inlet | 4,000-10,000 hrs |
| HP-Nb (25Cr-35Ni+Nb) | 25 / 35 + Nb | 1,200 °C | Niobium carbide, sigma-phase control | Cooler bull nose, kiln nose ring | 2,000-6,000 hrs |
B. Chain System & General Wear Castings
| Part | Operating Condition | Recommended Grade | Hardness / Max Temp | Typical Life | Failure Consequence |
|---|---|---|---|---|---|
| Sprocket (raw meal elevator) | Ambient, high-cycle contact | 42CrMo + tooth IH | HRC 52-58 | 15,000-25,000 hrs | Chain skip, production stop |
| Sprocket (clinker elevator) | 200-350 °C, abrasive dust | Cast Cr-Mo + tooth IH | HRC 50-55 | 8,000-15,000 hrs | Accelerated chain wear |
| Elevator Bucket (raw meal) | Ambient, abrasive | High-Cr Cast Iron | HRC 55-60 | 10,000-18,000 hrs | Material spillage |
| Elevator Bucket (clinker) | 250-400 °C, abrasive | Ni-Hard 4 | HRC 55-60 / 450 °C max | 6,000-12,000 hrs | Hot clinker spill = fire risk |
| Drag Chain Flight (clinker) | Ambient, high abrasion | Ni-Hard 4 / Cr26 | HRC 55-62 | 4,000-8,000 hrs | Material carryover |
| Chute Liner (abrasive flow) | Ambient to 400 °C | Cr26 Overlay / Ceramic | HRC 58-62 / 70+ | 12,000-20,000 hrs | Housing damage |
Three Rules for Heat-Resistant Casting Economics
① Nickel content = creep resistance = cost. Ni goes from 12% (HH) to 35%+Nb (HP-Nb). Each 10% Ni increment adds significant cost to the casting. Selecting HP-Nb where HK would work wastes money. Selecting HK where HP-Nb is needed costs a kiln stop.
② Sigma phase embrittlement is the silent killer. Prolonged exposure at 600-900 °C causes chrome-rich sigma phase precipitation in the grain boundaries of HK/HP alloys. HP-Nb with niobium stabilization resists this. Catastrophic brittle fracture during shutdown restart.
③ Chain itself is not a casting product \u2014 but sprockets, buckets, and flights are. Do not supply chain links, pins, or bushings \u2014 these are forged/machined products outside your foundry capability. Focus on the cast components that interface with the chain system.
Für welche Brechermodelle passt dieses Teil?
Die Modellnamen zeigen den Umfang unserer Referenzprüfung. Die endgültige Passform wird vor der Produktion anhand der OEM-Referenz, Zeichnung oder Teilemaße bestätigt.
Wulf Bühler
Chinese OEM
FLSmidth
KHD Humboldt Wedag
Sinoma / Chinese OEM
Polysius / ThyssenKrupp
Elevator & Chain Systems
Warum ZL Crusher Parts
Direkt aus der Gießerei. Kein Zwischenhändler.
30+ Jahre Gießerfahrung. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. Jedes Teil entwickelt, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und QC-geprüft in unserem Werk in Luoyang. ISO 9001:2015.
9-Schritt-QC. Vollständige Rückverfolgbarkeit.
Spektrometer → Mikroskop → Schlagprüfer → Zugprüfmaschine → Härteprüfer → 3D-Scanner → UT → MT → Tragbares Spektrometer. Jeder Prüfbericht mit Ihrer Bestellung.
Global. Von Branchenführern vertraut.
Export in 37+ Länder in vier Weltregionen. Belieferung von CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel und POSCO. Offizielles Hardox® Wear Parts Center seit 2017.
Was sind die häufigsten Fragen zu diesem Teil?
Why no weld joints? +
Weld joints are the #1 failure point in drag chain flights under cyclic loading. One-piece castings eliminate this failure mode entirely.
Können Sie Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten ohne OEM-Teilenummer zuordnen? +
Ja. Senden Sie Hersteller und Modell der Maschine, Fotos des Verschleißteils, wichtige Maße oder eine Zeichnung. Wir prüfen den Weg zur Passform vor dem Angebot und teilen Ihnen mit, welche Angaben noch fehlen.
Welche Werkstoffgüte eignet sich für Schleppketten-Mitnehmer / Kratzerleisten? +
Die Auswahl hängt von Aufgabematerial, Schlagbelastung, Abrasion, Betriebstemperatur und Einbauposition ab. Vor einer Empfehlung vergleichen wir Ihre Anwendung mit dem vorhandenen Verschleißbild.
Welche Angaben benötigen Sie für ein belastbares Angebot? +
Am schnellsten geht es mit Maschinenmodell, vorhandener OEM-Referenz, Menge, gewünschtem Liefertermin, Aufgabematerial, Einbauposition sowie Fotos oder Zeichnungen des vorhandenen Teils.
Liefern Sie Zeugnisse und Prüfprotokolle? +
Ja. Materialzeugnisse, chemische Analyse, Härteprüfung, Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeitsnachweise können auf Anfrage mit der Bestellung geliefert werden.
Was sollten Sie vor der Angebotsanfrage vorbereiten?
- 1 Brechermarke, Modell und OEM-Teilenummer
- 2 Aufgabematerial-Typ und Härte
- 3 Benötigte Menge und Wunschlieferdatum
- 4 Sonderanforderungen (Zertifizierungen, Sonderverpackung)
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Welche anderen Brecherverschleißteile werden normalerweise zusammen benötigt?
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