Prallbrecher-Ersatzteile
Sechs zentrale Verschleißteile für Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerung. Alle Teile sind Gussteile — Schlagleisten, Prallplatten, Auskleidungen und Keile.
Prallbrecher-Schlagleisten / Prallhämmer
Prallbrecher-Schlagleisten / Prallhämmer — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- High Chrome / Martensitic / Ceramic Composite
- Härte
- 550–650 HBW (High Chrome) / 58–62 HRC
Prallbrecher-Prallplatten / Brecherplatten
Prallbrecher-Prallplatten / Brecherplatten — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- Mn18Cr2 / Cr26 / Ceramic-Tipped
- Härte
- 220→500 HB / HRC 58–62
Prallbrecher-Seitenauskleidungen / Verschleißplatten
Prallbrecher-Seitenauskleidungen / Verschleißplatten — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- HB400 / Cr26 / Mn18Cr2
- Härte
- HB 400 / HRC 58–62 / 200–500 HB
Prallbrecher-Keilsatz / Spannkeile
Prallbrecher-Keilsatz / Spannkeile — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- Alloy Steel / Ductile Iron
- Härte
- HB 280–320 / HB 200–250
Prallbrecher-Rotorschutzplatten
Prallbrecher-Rotorschutzplatten — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- Cr26 / HB500
- Härte
- HRC 58–62 / HB 500
Prallbrecher-Aufgabe- & Abwurfrutschenauskleidungen
Prallbrecher-Aufgabe- & Abwurfrutschenauskleidungen — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- HB400 / Hardox / Cr26 Overlay
- Härte
- HB 400 (Hardox 400 equiv.)
Supported Crusher Brands & Models
Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.
Metso Full Range
NP Horizontal
Lokotrack Mobile
Nordberg Legacy
Sandvik Full Range
QI / Prisec
QH / QS
CV / VM
Kleemann Mobile Range
Mobirex MR Series
Mobirex Legacy
Powerscreen / Terex Full Range
Powerscreen Trakpactor
Terex Cedarapids
Hazemag Full Range
AP Series
APK / APS
Astec / KPI-JCI / Telsmith Full Range
KPI-JCI Andreas HSI
Astec / Telsmith
Shanbao & Chinese OEM Full Range
Shanbao PF Series
Yifan / SBM / NFLG
Zhongyu / Others
More International Brands 6+ Brands
BHS-Sonthofen
Terex Finlay
Tesab / Rubblemaster
Keestrack / Arja
Striker / McCloskey
Böhringer / ThyssenKrupp
Welche Legierung für Ihre Anwendung?
Prallbrecher sind abrasionsdominiert. Hochchrom-Weißguss (Cr26) ist der Standard — nicht Manganstahl. Vollständige Auswahlhilfe unten.
Quick Alloy Picker
Find the right grade in 5 seconds.
Soft Limestone
Cr15
Application-dependent
General (Default)
Cr26
Application-dependent
Abrasive (Granite)
Cr27Mo1
Application-dependent
Extreme (Basalt)
Ceramic Composite
Application-dependent
A. Schlagleisten-Materialführer — Die #1 Entscheidung
| Feed Material | Recommended Grade | Cr% | Hardness | Carbide Vol. | Typical Life | Cost / Ton |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Soft Limestone | Mn18Cr2 | 1.7–2.2 | 220–500–550 HB | N/A | Application-dependent | Low |
| Med. Limestone / Dolomite | Cr15 / Martensitic | 14–16 | HRC 52–56 | 15–20% | Application-dependent | Low |
| River Gravel / Round Stone | Cr26 | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Granite / Diorite | Cr27Mo1 | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | High |
| Granite — max life | Ceramic Composite | 26–28 + inserts | HRC 60+ / 70+ | 30–35% | Application-dependent | Very High |
| Basalt / Quartzite | Cr27Mo1 / Ceramic | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | Very High |
| Recycled Concrete / C&D | Cr26 + Reinforced | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Steel Slag / Hard Slag | TiC / Tungsten Carbide | N/A | HRC 65–70 | 35–45% | Application-dependent | Very High |
| Asphalt / Demo Debris | Cr26 / Cr27Mo1 | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Iron Ore | Cr27Mo1 / Ceramic | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | High |
B. Prallplatten- & Auskleidungs-Materialführer
| Part | Position | Recommended Grade | Hardness | Cost / Ton |
|---|---|---|---|---|
| Primary Apron (top) | Coarse feed | Mn18Cr2 | 220–500–550 | Low–Med |
| Secondary/Tertiary Apron | Fine abrasive | Cr26 / Cr27Mo1 | HRC 58–62 | Medium |
| Apron — extreme life | Any position | Ceramic-Tipped Cr26 | HRC 60+ | High |
| Side Liners | Chamber walls | HB400 / Mn18Cr2 | HB 400 / 500 | Low |
| Side Liners — abrasive | Chamber walls | Cr26 | HRC 58–62 | Medium |
| Rotor Protection Plates | Between bars | Cr26 / HB500 | HRC 58–62 / HB500 | Medium |
| Feed/Discharge Chute | Entry + exit | HB400 / Hardox | HB 400 | Low |
True Cost Per Ton Formula
A budget Cr15 blow bar set with frequent change-outs can cost more per ton than a premium Cr27Mo1 or ceramic composite set with extended service life. Always evaluate wear parts by total cost per ton, not by purchase price alone. Contact us with your specific application parameters for a tailored cost analysis.
Fünf kritische Materialregeln für Prallbrecher
① High-chrome iron is the DEFAULT. Hochchrom-Guss ist der STANDARD. Prallbrecher sind abrasionsdominiert — der Kontakt zwischen Material und Leiste dauert Mikrosekunden, zu kurz für die Kaltverfestigung von Mn-Stahl. Cr26 mit 25–30 % Karbidvolumen hält bei Prallanwendungen deutlich länger als Mn18Cr2. Mn-Stahl nur bei Primärprallbrechern mit Aufgabe >300 mm verwenden.
② Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — Mo pays back. Cr15 vs. Cr26 vs. Cr27Mo1 — Mo zahlt sich aus. Molybdän in Cr27Mo1 erhält die Warmhärte bei Betriebstemperatur und verlängert die Standzeit in abrasivem Granit. Cr15 nur verwenden, wenn ausschließlich weicher Kalkstein gebrochen wird.
③ Ceramic composite = 2\u20133\u00d7 life, but NOT for primary impact. Keramikverbund verlängert die Standzeit deutlich, aber nicht für Primärprall. Keramikeinsätze versagen bei hohem Schlag katastrophal (Fremdeisen oder Aufgabe >200 mm). Beste Rendite bei tertiärer Zerkleinerung oder Recycling mit sauberem Aufgabegut.
④ Blow bar rotation adds 30% life for free. Das Drehen der Schlagleisten verlängert die Standzeit ohne Mehrkosten. Die meisten Schlagleisten sind wendbar (4 Arbeitskanten). Betreiber, die planmäßig drehen, erhalten mehr Gesamtstandzeit ohne Zusatzkosten — reine Betriebsdisziplin.
⑤ Apron gap check is critical. Die Prüfung des Prallspalts ist kritisch. Jeder Millimeter über Spezifikation reduziert das Zerkleinerungsverhältnis. Ein zu großer Spalt erzeugt versteckte Energie- und Umlaufkosten, die sich mit der Zeit summieren.
Schlagleisten-Materialvergleich
Cr15 (budget): Suitable only for soft limestone. Not recommended for abrasive materials due to low chromium content.
Cr26 (standard): The industry default for aggregates. Balanced wear resistance for most hard rock applications.
Cr27Mo1 (premium): Molybdenum addition improves hot hardness retention. Recommended for abrasive granite, basalt, or quartzite.
Ceramic Composite (max life): Best for clean, <150mm feed in secondary/tertiary crushing. NOT for primary impactors (tramp iron risk). Highest cost per bar, lowest cost per ton in suitable applications.
Warum ZL Crusher Parts
Direkt aus der Gießerei. Kein Zwischenhändler.
30+ Jahre Gießerfahrung. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. Jedes Teil entwickelt, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und QC-geprüft in unserem Werk in Luoyang. ISO 9001:2015.
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Spektrometer → Mikroskop → Schlagprüfer → Zugprüfmaschine → Härteprüfer → 3D-Scanner → UT → MT → Tragbares Spektrometer. Jeder Prüfbericht mit Ihrer Bestellung.
Global. Von Branchenführern vertraut.
Export in 37+ Länder in vier Weltregionen. Belieferung von CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel und POSCO. Offizielles Hardox® Wear Parts Center seit 2017.
Frequently Asked Questions
Common questions about impact crusher blow bars, aprons, and material selection.
Cr15, Cr26, or Cr27Mo1 — which blow bar material do I need?
How often should I rotate my blow bars?
Can you match non-standard blow bar profiles?
What information do I need to provide for a blow bar quote?
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