Prallbrecher-Rotorschutzplatten
Prallbrecher-Rotorschutzplatten — HSI-Prallbrecher-Verschleißteile für Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann und Rubble Master. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
Guards the rotor body between blow bars. A protected rotor extends rotor life and lowers capital cost. Cast in Cr26 or HB500 for maximum abrasion resistance. Rotor protection plates sit between blow bars and deflect material away from the rotor body. Often overlooked in maintenance but critical for rotor longevity — even cheap protection plates cost far less than a new rotor.
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Engineering
Passform, Werkstoff, Verschleißposition, Zeichnungen und Einsatzbedingungen vor der Auswahl von Prallbrecher-Rotorschutzplatten prüfen.
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Anfragen werden nach OEM-Referenz, Anlagenmodell, Menge, Lieferzeit und Exportdokumenten abgeglichen.
Qualität
Materialzeugnisse, Härteprüfung, Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeit können mitgeliefert werden.
Wie lauten die vollständigen Spezifikationen?
Welches Material ist für Ihre Anwendung richtig?
Welche Legierung für Ihre Anwendung?
Prallbrecher sind abrasionsdominiert. Hochchrom-Weißguss (Cr26) ist der Standard — nicht Manganstahl. Vollständige Auswahlhilfe unten.
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Soft Limestone
Cr15
Application-dependent
General (Default)
Cr26
Application-dependent
Abrasive (Granite)
Cr27Mo1
Application-dependent
Extreme (Basalt)
Ceramic Composite
Application-dependent
A. Schlagleisten-Materialführer — Die #1 Entscheidung
| Feed Material | Recommended Grade | Cr% | Hardness | Carbide Vol. | Typical Life | Cost / Ton |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Soft Limestone | Mn18Cr2 | 1.7–2.2 | 220–500–550 HB | N/A | Application-dependent | Low |
| Med. Limestone / Dolomite | Cr15 / Martensitic | 14–16 | HRC 52–56 | 15–20% | Application-dependent | Low |
| River Gravel / Round Stone | Cr26 | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Granite / Diorite | Cr27Mo1 | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | High |
| Granite — max life | Ceramic Composite | 26–28 + inserts | HRC 60+ / 70+ | 30–35% | Application-dependent | Very High |
| Basalt / Quartzite | Cr27Mo1 / Ceramic | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | Very High |
| Recycled Concrete / C&D | Cr26 + Reinforced | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Steel Slag / Hard Slag | TiC / Tungsten Carbide | N/A | HRC 65–70 | 35–45% | Application-dependent | Very High |
| Asphalt / Demo Debris | Cr26 / Cr27Mo1 | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Iron Ore | Cr27Mo1 / Ceramic | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | High |
B. Prallplatten- & Auskleidungs-Materialführer
| Part | Position | Recommended Grade | Hardness | Cost / Ton |
|---|---|---|---|---|
| Primary Apron (top) | Coarse feed | Mn18Cr2 | 220–500–550 | Low–Med |
| Secondary/Tertiary Apron | Fine abrasive | Cr26 / Cr27Mo1 | HRC 58–62 | Medium |
| Apron — extreme life | Any position | Ceramic-Tipped Cr26 | HRC 60+ | High |
| Side Liners | Chamber walls | HB400 / Mn18Cr2 | HB 400 / 500 | Low |
| Side Liners — abrasive | Chamber walls | Cr26 | HRC 58–62 | Medium |
| Rotor Protection Plates | Between bars | Cr26 / HB500 | HRC 58–62 / HB500 | Medium |
| Feed/Discharge Chute | Entry + exit | HB400 / Hardox | HB 400 | Low |
True Cost Per Ton Formula
A budget Cr15 blow bar set with frequent change-outs can cost more per ton than a premium Cr27Mo1 or ceramic composite set with extended service life. Always evaluate wear parts by total cost per ton, not by purchase price alone. Contact us with your specific application parameters for a tailored cost analysis.
Fünf kritische Materialregeln für Prallbrecher
① High-chrome iron is the DEFAULT. Hochchrom-Guss ist der STANDARD. Prallbrecher sind abrasionsdominiert — der Kontakt zwischen Material und Leiste dauert Mikrosekunden, zu kurz für die Kaltverfestigung von Mn-Stahl. Cr26 mit 25–30 % Karbidvolumen hält bei Prallanwendungen deutlich länger als Mn18Cr2. Mn-Stahl nur bei Primärprallbrechern mit Aufgabe >300 mm verwenden.
② Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — Mo pays back. Cr15 vs. Cr26 vs. Cr27Mo1 — Mo zahlt sich aus. Molybdän in Cr27Mo1 erhält die Warmhärte bei Betriebstemperatur und verlängert die Standzeit in abrasivem Granit. Cr15 nur verwenden, wenn ausschließlich weicher Kalkstein gebrochen wird.
③ Ceramic composite = 2\u20133\u00d7 life, but NOT for primary impact. Keramikverbund verlängert die Standzeit deutlich, aber nicht für Primärprall. Keramikeinsätze versagen bei hohem Schlag katastrophal (Fremdeisen oder Aufgabe >200 mm). Beste Rendite bei tertiärer Zerkleinerung oder Recycling mit sauberem Aufgabegut.
④ Blow bar rotation adds 30% life for free. Das Drehen der Schlagleisten verlängert die Standzeit ohne Mehrkosten. Die meisten Schlagleisten sind wendbar (4 Arbeitskanten). Betreiber, die planmäßig drehen, erhalten mehr Gesamtstandzeit ohne Zusatzkosten — reine Betriebsdisziplin.
⑤ Apron gap check is critical. Die Prüfung des Prallspalts ist kritisch. Jeder Millimeter über Spezifikation reduziert das Zerkleinerungsverhältnis. Ein zu großer Spalt erzeugt versteckte Energie- und Umlaufkosten, die sich mit der Zeit summieren.
Schlagleisten-Materialvergleich
Cr15 (budget): Suitable only for soft limestone. Not recommended for abrasive materials due to low chromium content.
Cr26 (standard): The industry default for aggregates. Balanced wear resistance for most hard rock applications.
Cr27Mo1 (premium): Molybdenum addition improves hot hardness retention. Recommended for abrasive granite, basalt, or quartzite.
Ceramic Composite (max life): Best for clean, <150mm feed in secondary/tertiary crushing. NOT for primary impactors (tramp iron risk). Highest cost per bar, lowest cost per ton in suitable applications.
Für welche Brechermodelle passt dieses Teil?
Die Modellnamen zeigen den Umfang unserer Referenzprüfung. Die endgültige Passform wird vor der Produktion anhand der OEM-Referenz, Zeichnung oder Teilemaße bestätigt.
Metso
Sandvik
Kleemann
Powerscreen / Terex
Hazemag
Astec / KPI-JCI / Telsmith
Shanbao & Chinese OEM
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Warum ZL Crusher Parts
Direkt aus der Gießerei. Kein Zwischenhändler.
30+ Jahre Gießerfahrung. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. Jedes Teil entwickelt, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und QC-geprüft in unserem Werk in Luoyang. ISO 9001:2015.
9-Schritt-QC. Vollständige Rückverfolgbarkeit.
Spektrometer → Mikroskop → Schlagprüfer → Zugprüfmaschine → Härteprüfer → 3D-Scanner → UT → MT → Tragbares Spektrometer. Jeder Prüfbericht mit Ihrer Bestellung.
Global. Von Branchenführern vertraut.
Export in 37+ Länder in vier Weltregionen. Belieferung von CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel und POSCO. Offizielles Hardox® Wear Parts Center seit 2017.
Was sind die häufigsten Fragen zu diesem Teil?
How much rotor life do I get with protection plates? +
Protection plates extend rotor life by deflecting abrasive material away from the rotor body. Contact us with your crusher model and feed material for a customized recommendation.
Können Sie Prallbrecher-Rotorschutzplatten ohne OEM-Teilenummer zuordnen? +
Ja. Senden Sie Hersteller und Modell der Maschine, Fotos des Verschleißteils, wichtige Maße oder eine Zeichnung. Wir prüfen den Weg zur Passform vor dem Angebot und teilen Ihnen mit, welche Angaben noch fehlen.
Welche Werkstoffgüte eignet sich für Prallbrecher-Rotorschutzplatten? +
Die Auswahl hängt von Aufgabematerial, Schlagbelastung, Abrasion, Betriebstemperatur und Einbauposition ab. Vor einer Empfehlung vergleichen wir Ihre Anwendung mit dem vorhandenen Verschleißbild.
Welche Angaben benötigen Sie für ein belastbares Angebot? +
Am schnellsten geht es mit Maschinenmodell, vorhandener OEM-Referenz, Menge, gewünschtem Liefertermin, Aufgabematerial, Einbauposition sowie Fotos oder Zeichnungen des vorhandenen Teils.
Liefern Sie Zeugnisse und Prüfprotokolle? +
Ja. Materialzeugnisse, chemische Analyse, Härteprüfung, Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeitsnachweise können auf Anfrage mit der Bestellung geliefert werden.
Was sollten Sie vor der Angebotsanfrage vorbereiten?
- 1 Brechermarke, Modell und OEM-Teilenummer
- 2 Aufgabematerial-Typ und Härte
- 3 Benötigte Menge und Wunschlieferdatum
- 4 Sonderanforderungen (Zertifizierungen, Sonderverpackung)
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Welche anderen Brecherverschleißteile werden normalerweise zusammen benötigt?
Prallbrecher-Schlagleisten / Prallhämmer
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