Walzenpress-Teile
Vier zentrale Verschleißteile. Die bestiftete Walzenoberfläche ist das anspruchsvollste Produkt in der Zementmahlung — ein verlorener Stift kann die Walze innerhalb von 3 Monaten zerstören.
Walzenpressen-Walzenreifen / Stiftwalzen
Walzenpressen-Walzenreifen / Stiftwalzen — Walzenpressen- und HPGR-Verschleißteile für Zementmahlung, Schlackemahlung und Bergbau. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Konfiguration
- Studded / Hardfaced / Monobloc
- Grundmaterial
- Cr-Mo alloy / Cr-Mo forged
Walzenpressen-Seitenverschleißplatten / Wangenplatten
Walzenpressen-Seitenverschleißplatten / Wangenplatten — Walzenpressen- und HPGR-Verschleißteile für Zementmahlung, Schlackemahlung und Bergbau. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- Hardox 500 / Cr26 / HB400+ceramic
- Härte
- HB 500 / HRC 58–62 / 70+ HRC
Walzenpressen-Abstreifer / Reinigungsschaber
Walzenpressen-Abstreifer / Reinigungsschaber — Walzenpressen- und HPGR-Verschleißteile für Zementmahlung, Schlackemahlung und Bergbau. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- WC tip + Hardox base
- Härte
- WC HV 1,800+ / Hardox HB 450
Walzenpressen-Aufgabeschacht- & Trichterauskleidungen
Walzenpressen-Aufgabeschacht- & Trichterauskleidungen — Walzenpressen- und HPGR-Verschleißteile für Zementmahlung, Schlackemahlung und Bergbau. OEM-kompatible Lieferung, kundenspezifischer Guss und Bearbeitung, Materialzeugnisse inklusive.
- Material
- HB400 / Hardox 450 / Cr26 overlay
- Härte
- HB 400–450 / HRC 58–62
Supported Crusher Brands & Models
Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.
FLSmidth Full Range
HRC (Hydraulic Roller Press)
Polycom (Legacy)
KHD Humboldt Wedag Full Range
Polycom Roller Press
Koppern / Maschinenfabrik Koppern Full Range
HPGR Series
Roller Press Legacy
ThyssenKrupp / Polysius Full Range
QUADROPOL Roller Press
Metso / Outotec Full Range
HRC Pro
HRCD
Chinese OEM (CITIC / Sinoma / Hefei / Chengdu) Full Range
CITIC GYP
Sinoma CLM
Hefei ZLB
Chengdu HIT
Which Configuration for Your Application?
Roller press wear economics are dominated by stud retention and rebuild cycle count. Choose the right configuration for your feed material and grinding circuit.
A. Roller Tyre Configuration Decision
| Configuration | Application | Base Material | Surface | Maintenance | Typical Life | Relative Cost |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Studded | Cement finish grinding | Cr-Mo alloy steel | WC-Co pins (HV 1,400+) | Pin replacement, not full rebuild | Application-dependent | Highest barrier / value |
| Hardfaced | Cement raw / slag grinding | Cr-Mo forged ring | Periodic hardfacing weld overlay | Rebuild cycles based on wear | Application-dependent | Lowest lifetime cost |
| Monobloc Cast | Mining HPGR (Cu/Au/Fe) | Cr-Mo / Ni-Hard 4 | As-cast or machined profile | Replace when past rebuild limit | Application-dependent | Medium |
B. Ancillary Parts Material Guide
| Part | Grade | Hardness | Typical Life | Failure Consequence If Ignored |
|---|---|---|---|---|
| Side Wear Plates (cement) | Hardox 500 / Cr26 | HB 500 / HRC 58–62 | Application-dependent | 15–30% efficiency loss |
| Side Wear Plates (HPGR) | Cr26 + Ceramic insert | HRC 58–62 / 70+ | Application-dependent | Rapid edge wear, roller damage |
| Scraper Blades | WC insert + Hardox base | WC HV 1,800+ | Application-dependent | Stud loss / hot spots on roller |
| Feed Chute Liners | HB400 / Hardox 450 | HB 400–450 | Application-dependent | Uneven roller wear = 50% life reduction |
Three Rules for Roller Press Wear Economics
① One lost stud triggers a chain reaction. When one WC pin detaches, material gets trapped in the void, scouring the Cr-Mo base around neighboring pins. Within weeks, 4\u20136 adjacent pins follow. Within 3 months, the roller surface is ruined. Stud retention is the #1 quality metric.
② Side wear plates are the invisible cost driver. When cheek plates wear, material bypasses the roller gap. Grinding pressure drops, roller efficiency falls 15\u201330%, and the entire grinding circuit throughput suffers. Replace cheek plates alongside every roller maintenance interval.
③ Hardfaced rollers are rebuildable \u2014 but only if the base ring is sound. Quality Cr-Mo forged base rings survive 5\u20138 rebuild cycles before fatigue cracks appear. A poor base ring fails in 2\u20133 cycles. The base ring casting quality determines the lifetime economics of a hardfaced roller system.
Warum ZL Crusher Parts
Direkt aus der Gießerei. Kein Zwischenhändler.
30+ Jahre Gießerfahrung. 18.000 Tonnen Jahreskapazität. Jedes Teil entwickelt, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und QC-geprüft in unserem Werk in Luoyang. ISO 9001:2015.
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Spektrometer → Mikroskop → Schlagprüfer → Zugprüfmaschine → Härteprüfer → 3D-Scanner → UT → MT → Tragbares Spektrometer. Jeder Prüfbericht mit Ihrer Bestellung.
Global. Von Branchenführern vertraut.
Export in 37+ Länder in vier Weltregionen. Belieferung von CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel und POSCO. Offizielles Hardox® Wear Parts Center seit 2017.
Frequently Asked Questions
Studded, hardfaced, or monobloc — which roller tyre?
One lost stud — how quickly does damage spread?
How often should I replace side wear plates?
Uneven roller wear — what's the #1 cause?
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