Luoyang, Henan. Una fundición, no un mostrador comercial.
Treinta años de fundición continua desde 1992. 18.000 toneladas de capacidad anual. Certificado ISO 9001:2015. Centro de piezas de desgaste Hardox SSAB.
Tres décadas de excelencia en fundición
Fundada en 1992 en Luoyang, Henan — la antigua capital metalúrgica de China — Luoyang Zhili New Materials Co., Ltd. comenzó como Songshan Steelmaking Plant, fundiendo pequeños revestimientos de molino de bolas para minas locales. En tres décadas, crecimos de un taller de un solo horno a una fundición moderna de 18.000 toneladas anuales que abastece operaciones de canteras, minería, cemento y reciclaje en más de 37 países.
Hoy, bajo la marca ZHILI® WEARPARTS, nuestra gama incluye martillos de trituradora de martillos, barras de impacto, placas de mandíbula, revestimientos cónicos, rodillos de molino vertical, revestimientos de molino de bolas y bolas de molienda. Nuestra tecnología propietaria de refuerzo de matriz compuesta cerámica — que logra una unión metal-cerámica a nivel atómico — ofrece el doble de dureza del Mn18Cr2 estándar a temperatura ambiente, con degradación mínima incluso bajo calor extremo.
En 2017, SSAB nos designó como Centro oficial de piezas de desgaste Hardox®, reconociendo nuestros estándares técnicos en soldadura y mecanizado. Combinado con nuestra capacidad de recubrimiento Duroxite® y 5 patentes de invención, entregamos soluciones de desgaste diseñadas para su tipo de roca, tamaño de alimentación y objetivos de rendimiento. Cada pieza que sale de nuestra fábrica en Luoyang lleva trazabilidad completa del material, informes de inspección y una garantía de fabricación.
Hitos
- 1992
1992
Fundación como acería Songshan. Enfoque inicial en revestimientos de molinos de bolas pequeños.
- 2006
2006
Desarrollo exitoso del martillo compuesto bimetálico — primer fabricante nacional de China. 2–3× la vida útil del manganeso estándar.
- 2010
2010
Expansión oficial a mercados internacionales. Cooperación a largo plazo con POSCO Steel y CEMEX Cement.
- 2011
2011
Galardonado como «Top 100 proveedores para la industria cementera de China».
- 2013
2013
Se convirtió en proveedor oficial de piezas de desgaste de Lafarge, el grupo cementero nº1 del mundo.
- 2017
2017
Obtuvo autorización oficial Hardox® de SSAB. Nombrado Centro de Servicio Hardox Wear Parts.
- 2019
2019
Establecimiento de la fábrica sucursal en Kunming para ampliar la capacidad de producción y reducir los plazos de entrega.
- 2020
2020
Lanzamiento de la línea de productos compuestos cerámica-metal. Aplicado a cabezas de martillo, barras de impacto y rodillos de molienda.
- 2023
2023
Desarrollo de la tecnología propietaria de refuerzo de matriz compuesta cerámica — unión metal-cerámica a nivel atómico con 2× la dureza del Mn18Cr2.
- 2024
2024
Aprobación de la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 por el organismo internacional GICG.
TECNOLOGÍA PROPIETARIA
Refuerzo de matriz compuesta cerámica
Unión metal-cerámica a nivel atómico. Doble dureza. Diseñado para condiciones extremas.
Nuestro proceso compuesto cerámico propietario logra una verdadera unión a nivel atómico entre las fases metálicas y cerámicas. A diferencia de los métodos de inserción convencionales que dependen del enclavamiento mecánico, esto crea una estructura compuesta unificada donde las partículas cerámicas están unidas metalúrgicamente dentro de la matriz metálica — ofreciendo una resistencia al desgaste excepcional incluso en las condiciones de trabajo más severas.
2×
Dureza vs. Mn18Cr2 (ambiente)
Mínimo
Pérdida de dureza a alta temperatura
Hasta 3×
Vida útil vs. aleaciones estándar
Aplicado a: cabezas de martillo, barras de impacto, rodillos de molienda, placas de mandíbula, mantos, cóncavos y componentes de molino vertical.
Nuestro proceso de fundición
Cada fundición sigue un riguroso proceso de 6 pasos, desde la materia prima hasta la pieza terminada.
Fundición y materias primas
Chatarra de acero y aleaciones fundidas a 1580°C en horno de inducción de frecuencia media.
Fabricación del molde
Moldes de arena de precisión a partir de modelos OEM o planos del cliente. Tolerancia ±0,5 mm.
Vaciado de metal fundido
Vaciado asistido por vacío para llenado uniforme. Cada colada registrada con datos del espectrómetro.
Tratamiento térmico
Temple y revenido para alcanzar la dureza objetivo. Mn13Cr2 se endurece a 550 HBW.
Mecanizado CNC
Mecanizado de precisión a dimensiones finales. Acabado superficial Ra 3,2–6,3 μm.
Prueba de composición
Espectrómetro, dureza, detección UT y análisis metalográfico antes del envío.
Equipo de control de calidad
Espectrómetro
Cada colada verificada antes del vaciado
Microscopio metalográfico
Análisis microestructural del tamaño de grano y distribución de fases
Péndulo de impacto Charpy
Ensayo de resiliencia Charpy (valores AK) por lote
Máquina de tracción
Verificación de límite elástico y alargamiento
Durómetro de sobremesa
Registros de dureza por lote (HRC/HBW)
Escáner 3D
Verificación de precisión dimensional según especificaciones OEM
Detector de defectos por ultrasonidos
Detección de defectos internos antes del envío
Equipo de partículas magnéticas
Detección de grietas superficiales y subsuperficiales
Espectrómetro portátil
Verificación de material in situ para inspección de entrada/salida
Tres décadas. Una fundición. Cero atajos.
Fundada en 1992, nuestra fundición comenzó con un principio: fundir cada pieza como si la fuéramos a usar nosotros mismos. Ese principio no ha cambiado. Hoy operamos tres líneas de fundición — arena de resina, espuma perdida y revestimiento de arena en molde de hierro — con procesos avanzados que incluyen refinación con argón, incrustación compuesta, soldadura de recubrimiento aditivo y tratamiento térmico isotérmico.
Cada colada se verifica por espectrómetro antes del vaciado. Cada lote lleva registros completos de trazabilidad. Cada envío sale con documentación que puede mostrar a su equipo de calidad.
AUTORIZADO SSAB
Centro de piezas de desgaste Hardox®
Nombrado oficialmente por SSAB (Suecia) desde 2017. Calidad trazable a través de los canales oficiales de SSAB.
Ventajas Hardox®
- Autorización oficial de SSAB como centro de procesamiento de productos de soldadura resistentes al desgaste
- Informes de inspección de calidad para todas las placas Hardox® — trazables a través de SSAB
- 11 tipos de placas Hardox® para diferentes condiciones de trabajo
- Tecnología de procesamiento con soporte técnico oficial de SSAB
Recubrimiento Duroxite®
- Vida útil extendida en condiciones de desgaste extremo
- El equipo se vuelve extremadamente resistente al desgaste — aumenta la eficiencia y reduce costos
- Fabricado por SSAB con experiencia metalúrgica líder mundial
- Resiste desgaste por deslizamiento, abrasión, alto calor, contacto metal-metal y erosión
Aplicaciones: trituradora, placa de tamiz, alimentador, tolva, elevador, placa de cuchilla, transportador, cucharón, placa de corte, engranaje, piñón.
VISITAS A FÁBRICA E INSPECCIÓN
No solo enviamos muestras. Le mostramos la fundición.
Así es como un comprador de una planta de cemento española verificó su primer pedido. Voló a Luoyang, recorrió nuestra sala de fundición en arena, inspeccionó los certificados de prueba de materiales y observó cómo sus propias cabezas de martillo triturador salían del temple de endurecimiento en agua antes de tocar una paleta.
Cada pedido que enviamos comienza con este mismo nivel de visibilidad. Puede ver la fusión de la aleación, el tratamiento térmico, la prueba de dureza y el empaque — antes de comprometerse.
- Recorrido por la fundición y el tratamiento térmico in situ
- Verificación de química y dureza en tiempo real
- Inspeccione sus propias piezas antes del envío
- Conozca al metalurgista que firma su certificado
Certificaciones y cumplimiento
Disponibles bajo solicitud. Descargue muestras de certificados o contáctenos para documentación completa.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad certificado por GICG (GB/T19001-2016/ISO9001:2015). Obtenido en 2024 a través de organismo de auditoría internacional — asegurando control de proceso consistente en todas las líneas de producción.
Hardox® autorizado
Centro oficial de piezas de desgaste Hardox® designado por SSAB (Suecia) desde 2017. Informes de inspección de calidad para todas las placas de acero Hardox®, totalmente trazables a través de los canales oficiales de SSAB.
Certificados de patente
5 patentes de invención que incluyen cabeza de martillo bimetálica reforzada con partículas cerámicas, proceso de fundición de espuma perdida y tecnología de refuerzo de matriz compuesta cerámica.
Certificado de material
Composición química, propiedades mecánicas, registros de tratamiento térmico e informe de inspección dimensional con cada envío.
Solicitar documentación completa
Números de patente
Confiado por productores de cemento y acero en todo el mundo
Piezas de desgaste en funcionamiento en plantas de Europa, Oriente Medio, Sudeste Asiático y Sudamérica.
Las asociaciones clave incluyen Lafarge, CEMEX, POSCO y TATA — respaldados por los mayores grupos cementeros y siderúrgicos del mundo.
Productos exportados a 37+ países en cuatro regiones globales
Probado en plantas operativas en toda Europa.
Datos reales de canteras y plantas de cemento. No estimaciones de laboratorio.
Ceramic composite blow bars
Basalt quarry. Replaced high chrome in secondary impactor. 3× service life over 12 months.
3× service lifeCone mantle vs. Magotteaux
Side-by-side in Sandvik CH440 circuit. Equal wear rate at 30% lower cost per ton.
−30% cost/tonMn13Cr2 jaw plates
18+ months in Metso C110 primary jaw. Zero premature failures. Repeat order.
18 months+FERIAS GLOBALES Y VISITAS A FÁBRICA
Nos encontramos con los clientes donde se reúne la industria.
ZL no es solo un proveedor de repuestos para trituradoras que encuentra en línea. Nuestro equipo viaja a exposiciones de minería, cemento y agregados en Europa, Oriente Medio, Asia y las Américas para hablar directamente con gerentes de planta e ingenieros de mantenimiento: directamente desde nuestra fundición, sin intermediarios.
La interacción presencial importa cuando elige un fabricante de piezas de desgaste para trituradoras. Ve nuestra gama completa de piezas de desgaste. Conoce a nuestro equipo de metalurgia. Haga preguntas sobre el proceso de fundición y la composición de aleaciones en persona.
- Ferias mineras
- Conferencias de cemento
- Ferias de agregados
- Jornadas de puertas abiertas / Visitas a la fundición
Alcance global
Nuestras piezas de desgaste para trituradoras son utilizadas por operaciones mineras, productores de áridos e instalaciones de reciclaje en cuatro continentes. Desde la consulta inicial hasta la entrega final, coordinamos cada paso.
Europa
CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement y principales canteras en Alemania, Rumania, Turquía y más allá.
Latinoamérica
Alianzas in situ con CEMEX México, Cementos Fortaleza, Unacem Cement, Yura Cement y Cemento INKA.
Oriente Medio y África
Activos en Egipto (CEMEX, MISR Cement Group), Jordania (Manaseer Group) y Turquía (OYAK Cimento).
Asia-Pacífico
Alianzas a largo plazo con TATA Steel, POSCO, TITAN Cement y productores regionales. Sucursal en Yunnan para entregas más rápidas hacia el sur.
Envío y logística FOB Shanghai. CIF, CFR, DDP y DAP a cualquier puerto global. Muestras express por DHL/FedEx (3–5 días hábiles). Flete marítimo en contenedores 20ft/40ft con documentación completa.
¿No está en el catálogo? Para eso está la fundición.
Desde una sola pieza de desgaste hasta una producción en serie — si la máquina existe, la fundimos.
¿El OEM dejó de fabricarlo?
Un PDF, un archivo CAD, o simplemente el modelo de trituradora y número de pieza. Reconstruimos el modelo y fundimos una pieza perfecta — incluso para máquinas descontinuadas hace 20 años.
¿El proveedor local dice 12 semanas?
Fundimos según nuestro propio calendario. La fundición directa significa sin intermediarios. Del modelo a la entrega en tan solo 2 semanas para pedidos urgentes.
¿Geometría compleja, otros lo rechazaron?
Colada única de 15 toneladas. Cualquier aleación — manganeso Hadfield, Ni-Hard, Cr-Mo, aceros para herramientas. Modelo construido internamente, mecanizado en CNC de 5 ejes con ±0,1 mm.
Respuesta de viabilidad en 48 horas. Sin pedido mínimo.
Preguntas frecuentes sobre piezas de desgaste
Preguntas comunes de equipos de compras, gerentes de planta e ingenieros de mantenimiento.
¿Qué materiales están disponibles para las piezas de desgaste de trituradoras?
¿Cómo confirmo que una pieza se ajusta a mi trituradora?
¿Cuál es el plazo de entrega típico?
¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?
¿Envían a mi país?
¿Qué certificaciones poseen?
¿Pueden producir piezas personalizadas a partir de nuestros planos?
¿Cómo obtengo una cotización?
Cada pieza fundida lleva nuestra garantía.
¿Defecto de fabricación? Lo reemplazamos — a nuestro costo. Informes de inspección y certificados de material con cada envío.
¿Necesita presupuesto? Respondemos en 24 horas.
Especificaciones y precios, directamente de la fundición. Respuesta en un día hábil.
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