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Products

Repuestos para trituradoras de impacto

Seis piezas de desgaste clave diseñadas para trituración por impacto de alta velocidad. Todas las piezas son fundiciones: barras de impacto, tabiques, revestimientos y cuñas.

Barras de impacto / martillos para trituradora de impacto

Barras de impacto / martillos para trituradora de impacto — piezas de desgaste HSI para trituradoras de impacto Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann y Rubble Master. Suministro compatible OEM, fundición y mecanizado a medida, certificados de material incluidos.

Cr26 (Standard) Cr27Mo1 Ceramic Composite Mn18Cr2
Material
High Chrome / Martensitic / Ceramic Composite
Dureza
550–650 HBW (High Chrome) / 58–62 HRC

Revestimientos de cortina / placas rompedoras para trituradora de impacto

Revestimientos de cortina / placas rompedoras para trituradora de impacto — piezas de desgaste HSI para trituradoras de impacto Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann y Rubble Master. Suministro compatible OEM, fundición y mecanizado a medida, certificados de material incluidos.

Mn18Cr2 Cr26 Ceramic-Tipped
Material
Mn18Cr2 / Cr26 / Ceramic-Tipped
Dureza
220→500 HB / HRC 58–62

Revestimientos laterales / placas de desgaste para trituradora de impacto

Revestimientos laterales / placas de desgaste para trituradora de impacto — piezas de desgaste HSI para trituradoras de impacto Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann y Rubble Master. Suministro compatible OEM, fundición y mecanizado a medida, certificados de material incluidos.

HB400 Mn18Cr2 Cr26
Material
HB400 / Cr26 / Mn18Cr2
Dureza
HB 400 / HRC 58–62 / 200–500 HB

Juego de cuñas / cuñas de bloqueo para trituradora de impacto

Juego de cuñas / cuñas de bloqueo para trituradora de impacto — piezas de desgaste HSI para trituradoras de impacto Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann y Rubble Master. Suministro compatible OEM, fundición y mecanizado a medida, certificados de material incluidos.

Alloy Steel Ductile Iron Custom Profiles
Material
Alloy Steel / Ductile Iron
Dureza
HB 280–320 / HB 200–250

Placas de protección del rotor para trituradora de impacto

Placas de protección del rotor para trituradora de impacto — piezas de desgaste HSI para trituradoras de impacto Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann y Rubble Master. Suministro compatible OEM, fundición y mecanizado a medida, certificados de material incluidos.

Cr26 HB500 Mn18Cr2
Material
Cr26 / HB500
Dureza
HRC 58–62 / HB 500

Revestimientos de chute de alimentación y descarga

Revestimientos de chute de alimentación y descarga — piezas de desgaste HSI para trituradoras de impacto Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann y Rubble Master. Suministro compatible OEM, fundición y mecanizado a medida, certificados de material incluidos.

HB400 Hardox Plate Cr26 Overlay
Material
HB400 / Hardox / Cr26 Overlay
Dureza
HB 400 (Hardox 400 equiv.)
Compatibility

Supported Crusher Brands & Models

Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.

Metso Full Range

NP Horizontal

NP1007NP1110NP1213NP1313NP1315NP1415NP1520NP1620NP2023

Lokotrack Mobile

LT1110LT1213LT1315LT1415LT7150

Nordberg Legacy

B9100B7150
Sandvik Full Range

QI / Prisec

QI240QI241QI340QI341QI430QI440QI441QI442Prisec 441Prisec 442

QH / QS

QH330QH332QH440QH441QS331QS332QS441QS442

CV / VM

CV215CV217CV228CV229CV235VSI Barmac
Kleemann Mobile Range

Mobirex MR Series

MR 100(i) NEOMR 110(i) EVO2MR 122(i) ZMR 130(i) EVO2MR 150 Z

Mobirex Legacy

MR 110 ZMR 122 ZMR 130 ZMR 150 Z
Powerscreen / Terex Full Range

Powerscreen Trakpactor

Trakpactor 260Trakpactor 290Trakpactor 320Trakpactor 500Trakpactor 550Trakpactor 850

Terex Cedarapids

IP1316IP1516Andreas HSI
Hazemag Full Range

AP Series

AP-3AP-4AP-5AP-6AP-7AP-KAP-KPHAP-PKAP-PKH

APK / APS

APK 40APK 50APK 60APK 1010APK 1013APS 1010APS 1313APS 1620
Astec / KPI-JCI / Telsmith Full Range

KPI-JCI Andreas HSI

10081306141115161620182220262236

Astec / Telsmith

H5163H6089H7150VSI HSI
Shanbao & Chinese OEM Full Range

Shanbao PF Series

PF1007PF1010PF1210PF1214PF1310PF1315PF1320PF1520PF1620

Yifan / SBM / NFLG

YIFAN PFSBM CI5XSBM CI6XLIMING CI5XLIMING CI6XNFLG CIHONDA PF

Zhongyu / Others

Zhongyu PFYCC PFBAIDLG PF+ All Chinese OEM
More International Brands 6+ Brands

BHS-Sonthofen

CEM 0813CEM 1216CEM 1620CEM 2022

Terex Finlay

I-100I-110I-120I-140I-150I-160

Tesab / Rubblemaster

RK623RK643RM60RM70GO!RM90GO!RM100GO!

Keestrack / Arja

R3R5R6R9Arja TauroArja Piscis

Striker / McCloskey

I34I44I54McCloskey I44Rv3McCloskey I54Rv3

Böhringer / ThyssenKrupp

Böhringer HSITK-PF Series
Material Guide

¿Qué aleación para su aplicación?

Las trituradoras de impacto están dominadas por la abrasión. El hierro blanco de alto cromo (Cr26) es la opción por defecto, no el acero al manganeso. Guía completa de selección abajo.

Quick Alloy Picker

Find the right grade in 5 seconds.

Soft Limestone

Cr15

Application-dependent

General (Default)

Cr26

Application-dependent

Abrasive (Granite)

Cr27Mo1

Application-dependent

Extreme (Basalt)

Ceramic Composite

Application-dependent

A. Guía de materiales de barras — La decisión #1

Feed MaterialRecommended GradeCr%HardnessCarbide Vol.Typical LifeCost / Ton
Soft LimestoneMn18Cr21.7–2.2220–500–550 HBN/AApplication-dependentLow
Med. Limestone / DolomiteCr15 / Martensitic14–16HRC 52–5615–20%Application-dependentLow
River Gravel / Round StoneCr2625–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Granite / DioriteCr27Mo126–28HRC 60–6328–33%Application-dependentHigh
Granite — max lifeCeramic Composite26–28 + insertsHRC 60+ / 70+30–35%Application-dependentVery High
Basalt / QuartziteCr27Mo1 / Ceramic26–28HRC 60–6328–33%Application-dependentVery High
Recycled Concrete / C&DCr26 + Reinforced25–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Steel Slag / Hard SlagTiC / Tungsten CarbideN/AHRC 65–7035–45%Application-dependentVery High
Asphalt / Demo DebrisCr26 / Cr27Mo125–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Iron OreCr27Mo1 / Ceramic26–28HRC 60–6328–33%Application-dependentHigh

B. Guía de materiales de tabiques y revestimientos

PartPositionRecommended GradeHardnessCost / Ton
Primary Apron (top)Coarse feedMn18Cr2220–500–550Low–Med
Secondary/Tertiary ApronFine abrasiveCr26 / Cr27Mo1HRC 58–62Medium
Apron — extreme lifeAny positionCeramic-Tipped Cr26HRC 60+High
Side LinersChamber wallsHB400 / Mn18Cr2HB 400 / 500Low
Side Liners — abrasiveChamber wallsCr26HRC 58–62Medium
Rotor Protection PlatesBetween barsCr26 / HB500HRC 58–62 / HB500Medium
Feed/Discharge ChuteEntry + exitHB400 / HardoxHB 400Low

True Cost Per Ton Formula

Cost/Ton = (Purchase Cost + Downtime Cost + Labor Cost) ÷ Total Throughput

A budget Cr15 blow bar set with frequent change-outs can cost more per ton than a premium Cr27Mo1 or ceramic composite set with extended service life. Always evaluate wear parts by total cost per ton, not by purchase price alone. Contact us with your specific application parameters for a tailored cost analysis.

Cinco reglas materiales críticas para trituradoras de impacto

① High-chrome iron is the DEFAULT. El hierro de alto cromo es la OPCIÓN POR DEFECTO. Las trituradoras de impacto están dominadas por la abrasión: el contacto material-barra dura microsegundos, demasiado poco para endurecer acero Mn. Cr26 con 25–30 % de carburos ofrece una vida mucho mayor que Mn18Cr2. Use acero Mn solo en impactores primarios con alimentación >300 mm.

② Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — Mo pays back. Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1: el Mo se amortiza. El molibdeno en Cr27Mo1 mantiene la dureza en caliente a temperatura de trabajo y alarga la vida en granito abrasivo. Evite Cr15 salvo que triture solo caliza blanda.

③ Ceramic composite = 2\u20133\u00d7 life, but NOT for primary impact. El compuesto cerámico alarga mucho la vida, pero no para impacto primario. Los insertos cerámicos fallan de forma catastrófica con alto impacto (hierro intruso o alimentación >200 mm). Mejor ROI en trituración terciaria o reciclaje con alimentación limpia.

④ Blow bar rotation adds 30% life for free. La rotación de las barras de impacto añade vida sin coste. La mayoría son reversibles (4 bordes de trabajo). Los operadores que rotan según programa obtienen más vida total sin coste adicional: pura disciplina operativa.

⑤ Apron gap check is critical. La comprobación de la abertura del tabique es crítica. Cada milímetro por encima de la especificación reduce la relación de reducción. Una abertura excesiva genera costes ocultos de energía y recirculación que se acumulan.

Comparación de materiales de barras

Cr15 (budget): Suitable only for soft limestone. Not recommended for abrasive materials due to low chromium content.

Cr26 (standard): The industry default for aggregates. Balanced wear resistance for most hard rock applications.

Cr27Mo1 (premium): Molybdenum addition improves hot hardness retention. Recommended for abrasive granite, basalt, or quartzite.

Ceramic Composite (max life): Best for clean, <150mm feed in secondary/tertiary crushing. NOT for primary impactors (tramp iron risk). Highest cost per bar, lowest cost per ton in suitable applications.

Por qué elegir ZL Crusher Parts

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30+ años de fundición. 18.000 toneladas de capacidad. Cada pieza diseñada, fundida, tratada, mecanizada y verificada en nuestra fábrica de Luoyang. ISO 9001:2015.

9 pasos QC. Trazabilidad completa.

Espectrómetro → microscopio → impacto → tracción → dureza → 3D scanner → UT → MT → espectrómetro portátil. Cada informe con su pedido.

Global. Confiado por líderes.

Exportado a 37+ países en cuatro regiones globales. Proveedor de CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel y POSCO. Centro oficial Hardox® Wear Parts desde 2017.

FAQ

Frequently Asked Questions

Common questions about impact crusher blow bars, aprons, and material selection.

Cr15, Cr26, or Cr27Mo1 — which blow bar material do I need?
Cr15 (14–16% Cr, no Mo) is budget-grade — only for soft limestone. Cr26 (25–28% Cr) is the industry standard for most aggregates. Cr27Mo1 adds molybdenum for improved hot hardness retention in abrasive granite or basalt. Ceramic composite (Cr26 + Al₂O₃/ZrO₂ inserts) achieves extended service life but is NOT suitable for primary impactors due to catastrophic failure risk from tramp iron.
How often should I rotate my blow bars?
Rotate when the leading edge shows approximately 25–30% wear — don’t wait until it’s fully worn. Rotation interval depends on material abrasiveness; more abrasive feeds require shorter intervals. A 4-edge bar rotated on schedule yields significantly more total life than one run to failure on each edge. We include a rotation schedule card with every bar set.
Can you match non-standard blow bar profiles?
Yes. We cast to your drawing or reverse-engineer from a sample bar. Send us the crusher model, bar dimensions (L×W×H), mounting type (wedge-lock or bolt-on), and feed material. We’ll return a quote with the recommended alloy grade. Custom patterns typically take a few weeks from drawing approval.
What information do I need to provide for a blow bar quote?
Minimum: (1) crusher brand and model (e.g., Metso NP1213, Sandvik CI321), (2) quantity. For faster and more accurate quoting, also provide: bar dimensions and throughput (tph). This allows us to recommend the right alloy immediately rather than defaulting to Cr26.

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