Luoyang, Henan. Une fonderie, pas un bureau de négoce.
Trente ans de fonderie continue depuis 1992. 18 000 tonnes de capacité annuelle. Certifié ISO 9001:2015. Centre de pièces d’usure Hardox SSAB.
Trois décennies d’excellence en fonderie
Fondée en 1992 à Luoyang, Henan — l’ancienne capitale métallurgique de la Chine — Luoyang Zhili New Materials Co., Ltd. a débuté sous le nom de Songshan Steelmaking Plant, coulant de petits revêtements de broyeur à boulets pour les mines locales. En trois décennies, nous sommes passés d’un atelier à four unique à une fonderie moderne de 18 000 tonnes par an desservant les carrières, mines, cimenteries et centres de recyclage dans plus de 37 pays.
Aujourd’hui, sous la marque ZHILI® WEARPARTS, notre gamme comprend marteaux de concasseur à marteaux, barres de percussion, mâchoires, cônes, rouleaux de broyeur vertical, revêtements de broyeur à boulets et boulets de broyage. Notre technologie propriétaire de renforcement matriciel composite céramique — réalisant une liaison métal-céramique au niveau atomique — offre le double de dureté du Mn18Cr2 standard à température ambiante, avec une dégradation minimale même sous chaleur extrême.
En 2017, SSAB nous a nommés Centre officiel de pièces d’usure Hardox®, reconnaissant nos standards techniques en soudage et usinage. Combinés à notre capacité de rechargement Duroxite® et nos 5 brevets d’invention, nous livrons des solutions d’usure conçues pour votre type de roche, granulométrie et objectifs de débit. Chaque pièce sortant de notre usine de Luoyang bénéficie d’une traçabilité matérielle complète, de rapports d’inspection et d’une garantie de fabrication.
Jalons
- 1992
1992
Fondation en tant qu’aciérie Songshan. Focus initial sur les revêtements de petits broyeurs à boulets.
- 2006
2006
Développement réussi du marteau composite bimétallique — premier fabricant national chinois. 2–3× la durée de vie du manganèse standard.
- 2010
2010
Expansion officielle sur les marchés outre-mer. Coopération à long terme avec POSCO Steel et CEMEX Cement.
- 2011
2011
Récompensé « Top 100 des fournisseurs pour l’industrie cimentère chinoise ».
- 2013
2013
Devenu fournisseur officiel de pièces d’usure pour Lafarge, le premier groupe cimentier mondial.
- 2017
2017
Obtention de l’autorisation officielle Hardox® de SSAB. Nommé centre de service Hardox Wear Parts.
- 2019
2019
Création de l’usine filiale de Kunming pour augmenter la capacité de production et réduire les délais.
- 2020
2020
Lancement de la gamme de produits composites céramique-métal. Appliqué aux têtes de marteau, barres de frappe et rouleaux de broyage.
- 2023
2023
Développement de la technologie propriétaire de renforcement matriciel composite céramique — liaison métal-céramique au niveau atomique avec 2× la dureté du Mn18Cr2.
- 2024
2024
Obtention de la certification du système de management de la qualité ISO 9001:2015 par l’organisme international GICG.
TECHNOLOGIE PROPRIÉTAIRE
Renforcement matriciel composite céramique
Liaison métal-céramique au niveau atomique. Double dureté. Conçu pour les conditions extrêmes.
Notre procédé composite céramique propriétaire atteint une véritable liaison au niveau atomique entre les phases métalliques et céramiques. Contrairement aux méthodes d’insertion conventionnelles basées sur le verrouillage mécanique, cela crée une structure composite unifiée où les particules céramiques sont liées métallurgiquement dans la matrice métallique — offrant une résistance à l’usure exceptionnelle même dans les conditions de travail les plus sévères.
2×
Dureté vs. Mn18Cr2 (ambiant)
Minimal
Perte de dureté à haute température
Jusqu’à 3×
Durée de vie vs. alliages standard
Appliqué aux : têtes de marteau, barres de frappe, rouleaux de broyage, plaques de mâchoire, manteaux, concaves et composants de broyeur vertical.
Notre processus de coulée
Chaque pièce suit un processus rigoureux en 6 étapes, de la matière première à la pièce finie.
Fusion et matières premières
Acier de rebut et alliages fondus à 1580°C dans un four à induction moyenne fréquence.
Fabrication du moule
Moules en sable de précision à partir de modèles OEM ou plans client. Tolérance ±0,5 mm.
Coulée du métal en fusion
Coulée sous vide pour un remplissage uniforme. Chaque coulée enregistrée avec les données du spectromètre.
Traitement thermique
Trempe et revenu pour atteindre la dureté cible. Le Mn13Cr2 durcit à 550 HBW.
Usinage CNC
Usinage de précision aux dimensions finales. Finition de surface Ra 3,2–6,3 μm.
Test de composition
Spectromètre, dureté, détection UT et analyse métallographique avant expédition.
Équipement de contrôle qualité
Spectromètre
Chaque coulée vérifiée avant le coulage
Microscope métallographique
Analyse microstructurale de la taille des grains et de la distribution des phases
Mouton pendule Charpy
Essai de résilience Charpy (valeurs AK) par lot
Machine de traction
Vérification de la limite d’élasticité et de l’allongement
Duromètre de table
Enregistrements de dureté lot par lot (HRC/HBW)
Scanner 3D
Vérification de la précision dimensionnelle selon les spécifications OEM
Détecteur de défauts par ultrasons
Détection de défauts internes avant expédition
Magnétoscope
Détection de fissures en surface et sub-surface
Spectromètre portable
Vérification de matériau sur site pour contrôle d’entrée/sortie
Trois décennies. Une fonderie. Zéro compromis.
Fondée en 1992, notre fonderie a commencé avec un principe : couler chaque pièce comme si nous l’utilisions nous-mêmes. Ce principe n’a pas changé. Aujourd’hui, nous exploitons trois lignes de coulée — sable de résine, mousse perdue et revêtement de sable en moule métallique — avec des procédés avancés incluant l’affinage à l’argon, l’incrustation composite, le soudage de rechargement additif et le traitement thermique isotherme.
Chaque coulée est vérifiée par spectromètre avant le coulage. Chaque lot porte des enregistrements de traçabilité complets. Chaque expédition part avec une documentation que vous pouvez montrer à votre équipe qualité.
AUTORISÉ SSAB
Centre de pièces d’usure Hardox®
Officiellement nommé par SSAB (Suède) depuis 2017. Qualité traçable via les canaux officiels SSAB.
Avantages Hardox®
- Autorisation officielle SSAB en tant que centre de traitement de produits de soudure anti-usure
- Rapports d’inspection de qualité pour toutes les plaques Hardox® — traçables via SSAB
- 11 types de plaques Hardox® pour différentes conditions de travail
- Technologie de traitement avec support technique officiel SSAB
Rechargement Duroxite®
- Durée de vie prolongée dans des conditions d’usure extrêmes
- Équipement extrêmement résistant à l’usure — augmente l’efficacité et réduit les coûts
- Fabriqué par SSAB avec une expertise métallurgique mondiale
- Résiste à l’usure par glissement, abrasion, chaleur élevée, contact métal-métal et érosion
Applications : concasseur, plaque de tamis, alimentateur, trémie, palan, plaque de lame, convoyeur, godet, plaque de coupe, engrenage, pignon.
VISITES D'USINE & INSPECTION
Nous n'expédions pas seulement des échantillons. Nous vous montrons la fonderie.
C'est ainsi qu'un acheteur d'une cimenterie espagnole a vérifié sa première commande. Il a pris l'avion pour Luoyang, a parcouru notre salle de moulage en sable, inspecté les certificats d'essai de matériaux et regardé ses propres têtes de marteau de concasseur sortir de la trempe à l'eau avant même qu'elles ne touchent une palette.
Chaque commande que nous expédions commence avec ce même niveau de visibilité. Vous pouvez voir la fusion de l'alliage, le traitement thermique, le test de dureté et l'emballage — avant de vous engager.
- Visite guidée sur site de la fonderie et du traitement thermique
- Vérification en temps réel de la chimie et de la dureté
- Inspectez vos propres pièces avant expédition
- Rencontrez le métallurgiste qui signe votre certificat
Certifications & conformité
Disponibles sur demande. Téléchargez des exemples de certificats ou contactez-nous pour la documentation complète.
ISO 9001:2015
Système de management de la qualité certifié par GICG (GB/T19001-2016/ISO9001:2015). Obtenu en 2024 par un organisme d’audit international — garantissant un contrôle de processus constant sur toutes les lignes de production.
Hardox® agréé
Centre officiel de pièces d’usure Hardox® nommé par SSAB (Suède) depuis 2017. Rapports d’inspection qualité pour toutes les tôles Hardox®, entièrement traçables via les canaux officiels SSAB.
Certificats de brevet
5 brevets d’invention dont tête de marteau bimétallique renforcée de particules céramiques, procédé de coulée en mousse perdue et technologie de renforcement matriciel composite céramique.
Certificat de matériau
Composition chimique, propriétés mécaniques, enregistrements de traitement thermique et rapport d'inspection dimensionnelle à chaque expédition.
Demander la documentation complète
Numéros de brevet
Approuvé par les producteurs de ciment & d’acier dans le monde
Pièces d’usure en service dans des installations en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud.
Les partenariats clés incluent Lafarge, CEMEX, POSCO et TATA — approuvés par les plus grands groupes cimentiers et sidérurgiques du monde.
Produits exportés vers 37+ pays dans quatre régions mondiales
Approuvé dans les installations en Europe.
Données réelles de carrières et cimenteries. Pas des estimations de laboratoire.
Ceramic composite blow bars
Basalt quarry. Replaced high chrome in secondary impactor. 3× service life over 12 months.
3× service lifeCone mantle vs. Magotteaux
Side-by-side in Sandvik CH440 circuit. Equal wear rate at 30% lower cost per ton.
−30% cost/tonMn13Cr2 jaw plates
18+ months in Metso C110 primary jaw. Zero premature failures. Repeat order.
18 months+SALONS MONDIAUX & VISITES D'USINE
Nous rencontrons nos clients là où se rassemble l'industrie.
ZL n'est pas seulement un fournisseur de pièces de concassage que vous trouvez en ligne. Notre équipe se déplace sur les salons miniers, du ciment et des granulats en Europe, au Moyen-Orient, en Asie et aux Amériques pour parler directement avec les responsables d'usine et les ingénieurs de maintenance — source directe depuis notre fonderie, sans intermédiaire.
Le face-à-face compte lorsque vous choisissez un fabricant de pièces d'usure pour concasseurs. Vous voyez notre gamme complète de pièces d'usure. Vous rencontrez notre équipe de métallurgie. Vous posez vos questions sur le processus de moulage et la composition des alliages en personne.
- Salons miniers
- Conférences ciment
- Salons des granulats
- Journées portes ouvertes / Visites de fonderie
Portée mondiale
Nos pièces d'usure de concasseur sont approuvées par les exploitations minières, les producteurs de granulats et les installations de recyclage sur quatre continents. De la première demande à la livraison finale, nous coordonnons chaque étape.
Europe
CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement et grandes carrières en Allemagne, Roumanie, Turquie et au-delà.
Amérique latine
Partenariats sur site avec CEMEX Mexico, Cementos Fortaleza, Unacem Cement, Yura Cement et Cemento INKA.
Moyen-Orient & Afrique
Présents en Égypte (CEMEX, MISR Cement Group), Jordanie (Manaseer Group) et Turquie (OYAK Cimento).
Asie-Pacifique
Partenariats à long terme avec TATA Steel, POSCO, TITAN Cement et producteurs régionaux. Succursale au Yunnan pour des livraisons plus rapides vers le sud.
Expédition & logistique FOB Shanghai. CIF, CFR, DDP et DAP vers tout port mondial. Échantillons express via DHL/FedEx (3–5 jours ouvrables). Fret maritime en conteneurs 20ft/40ft avec documentation complète.
Pas au catalogue ? C’est à ça que sert la fonderie.
D’une pièce d’usure unique à une production en série — si la machine existe, nous la coulons.
L’OEM a arrêté la production ?
Un PDF, un fichier CAO, ou simplement le modèle de concasseur et la référence. Nous reconstruisons le modèle et coulons une pièce parfaitement adaptée — même pour des machines arrêtées il y a 20 ans.
Le fournisseur local annonce 12 semaines ?
Nous coulons selon notre propre calendrier. La fonderie directe signifie aucun intermédiaire. Du modèle à la livraison en 2 semaines pour les commandes urgentes.
Géométrie complexe, les autres ont refusé ?
Coulée unique de 15 tonnes. Tout alliage — manganèse Hadfield, Ni-Hard, Cr-Mo, aciers à outils. Modèle construit en interne, usiné sur CNC 5 axes à ±0,1 mm.
Réponse de faisabilité sous 48h. Pas de commande minimum.
FAQ sur les pièces d’usure de concasseur
Questions courantes des équipes d’approvisionnement, responsables d’usine et ingénieurs de maintenance.
Quels matériaux sont disponibles pour les pièces d’usure de concasseur ?
Comment confirmer qu’une pièce convient à mon concasseur ?
Quel est le délai typique ?
Quelle est votre quantité minimale de commande ?
Livrez-vous dans mon pays ?
Quelles certifications détenez-vous ?
Pouvez-vous produire des pièces personnalisées à partir de nos dessins ?
Comment obtenir un devis ?
Chaque pièce coulée porte notre garantie.
Défaut de fabrication ? Nous le remplaçons — à nos frais. Rapports d’inspection et certificats matière à chaque expédition.
Besoin d’un devis ? Nous répondons sous 24h.
Spécifications et prix, directement de la fonderie. Réponse sous un jour ouvrable.
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