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Products

Pièces de rechange concasseur à percussion

Six pièces d’usure principales conçues pour le concassage à percussion haute vitesse. Toutes les pièces sont moulées — barres de percussion, tabliers, blindages et cales.

Barres de percussion / marteaux de concasseur à percussion

Barres de percussion / marteaux de concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

Cr26 (Standard) Cr27Mo1 Ceramic Composite Mn18Cr2
Matériau
High Chrome / Martensitic / Ceramic Composite
Dureté
550–650 HBW (High Chrome) / 58–62 HRC

Blindages de tablier / plaques de choc pour concasseur à percussion

Blindages de tablier / plaques de choc pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

Mn18Cr2 Cr26 Ceramic-Tipped
Matériau
Mn18Cr2 / Cr26 / Ceramic-Tipped
Dureté
220→500 HB / HRC 58–62

Blindages latéraux / plaques d’usure de concasseur à percussion

Blindages latéraux / plaques d’usure de concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

HB400 Mn18Cr2 Cr26
Matériau
HB400 / Cr26 / Mn18Cr2
Dureté
HB 400 / HRC 58–62 / 200–500 HB

Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion

Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

Alloy Steel Ductile Iron Custom Profiles
Matériau
Alloy Steel / Ductile Iron
Dureté
HB 280–320 / HB 200–250

Plaques de protection de rotor pour concasseur à percussion

Plaques de protection de rotor pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

Cr26 HB500 Mn18Cr2
Matériau
Cr26 / HB500
Dureté
HRC 58–62 / HB 500

Blindages de goulotte d’alimentation et de décharge

Blindages de goulotte d’alimentation et de décharge — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

HB400 Hardox Plate Cr26 Overlay
Matériau
HB400 / Hardox / Cr26 Overlay
Dureté
HB 400 (Hardox 400 equiv.)
Compatibility

Supported Crusher Brands & Models

Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.

Metso Full Range

NP Horizontal

NP1007NP1110NP1213NP1313NP1315NP1415NP1520NP1620NP2023

Lokotrack Mobile

LT1110LT1213LT1315LT1415LT7150

Nordberg Legacy

B9100B7150
Sandvik Full Range

QI / Prisec

QI240QI241QI340QI341QI430QI440QI441QI442Prisec 441Prisec 442

QH / QS

QH330QH332QH440QH441QS331QS332QS441QS442

CV / VM

CV215CV217CV228CV229CV235VSI Barmac
Kleemann Mobile Range

Mobirex MR Series

MR 100(i) NEOMR 110(i) EVO2MR 122(i) ZMR 130(i) EVO2MR 150 Z

Mobirex Legacy

MR 110 ZMR 122 ZMR 130 ZMR 150 Z
Powerscreen / Terex Full Range

Powerscreen Trakpactor

Trakpactor 260Trakpactor 290Trakpactor 320Trakpactor 500Trakpactor 550Trakpactor 850

Terex Cedarapids

IP1316IP1516Andreas HSI
Hazemag Full Range

AP Series

AP-3AP-4AP-5AP-6AP-7AP-KAP-KPHAP-PKAP-PKH

APK / APS

APK 40APK 50APK 60APK 1010APK 1013APS 1010APS 1313APS 1620
Astec / KPI-JCI / Telsmith Full Range

KPI-JCI Andreas HSI

10081306141115161620182220262236

Astec / Telsmith

H5163H6089H7150VSI HSI
Shanbao & Chinese OEM Full Range

Shanbao PF Series

PF1007PF1010PF1210PF1214PF1310PF1315PF1320PF1520PF1620

Yifan / SBM / NFLG

YIFAN PFSBM CI5XSBM CI6XLIMING CI5XLIMING CI6XNFLG CIHONDA PF

Zhongyu / Others

Zhongyu PFYCC PFBAIDLG PF+ All Chinese OEM
More International Brands 6+ Brands

BHS-Sonthofen

CEM 0813CEM 1216CEM 1620CEM 2022

Terex Finlay

I-100I-110I-120I-140I-150I-160

Tesab / Rubblemaster

RK623RK643RM60RM70GO!RM90GO!RM100GO!

Keestrack / Arja

R3R5R6R9Arja TauroArja Piscis

Striker / McCloskey

I34I44I54McCloskey I44Rv3McCloskey I54Rv3

Böhringer / ThyssenKrupp

Böhringer HSITK-PF Series
Material Guide

Quel alliage pour votre application ?

Les concasseurs à percussion sont dominés par l’abrasion. La fonte blanche haut-chrome (Cr26) est le choix par défaut — pas l’acier au manganèse. Guide de sélection complet ci-dessous.

Quick Alloy Picker

Find the right grade in 5 seconds.

Soft Limestone

Cr15

Application-dependent

General (Default)

Cr26

Application-dependent

Abrasive (Granite)

Cr27Mo1

Application-dependent

Extreme (Basalt)

Ceramic Composite

Application-dependent

A. Guide des matériaux de barres — La décision n°1

Feed MaterialRecommended GradeCr%HardnessCarbide Vol.Typical LifeCost / Ton
Soft LimestoneMn18Cr21.7–2.2220–500–550 HBN/AApplication-dependentLow
Med. Limestone / DolomiteCr15 / Martensitic14–16HRC 52–5615–20%Application-dependentLow
River Gravel / Round StoneCr2625–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Granite / DioriteCr27Mo126–28HRC 60–6328–33%Application-dependentHigh
Granite — max lifeCeramic Composite26–28 + insertsHRC 60+ / 70+30–35%Application-dependentVery High
Basalt / QuartziteCr27Mo1 / Ceramic26–28HRC 60–6328–33%Application-dependentVery High
Recycled Concrete / C&DCr26 + Reinforced25–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Steel Slag / Hard SlagTiC / Tungsten CarbideN/AHRC 65–7035–45%Application-dependentVery High
Asphalt / Demo DebrisCr26 / Cr27Mo125–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Iron OreCr27Mo1 / Ceramic26–28HRC 60–6328–33%Application-dependentHigh

B. Guide des matériaux de tabliers & revêtements

PartPositionRecommended GradeHardnessCost / Ton
Primary Apron (top)Coarse feedMn18Cr2220–500–550Low–Med
Secondary/Tertiary ApronFine abrasiveCr26 / Cr27Mo1HRC 58–62Medium
Apron — extreme lifeAny positionCeramic-Tipped Cr26HRC 60+High
Side LinersChamber wallsHB400 / Mn18Cr2HB 400 / 500Low
Side Liners — abrasiveChamber wallsCr26HRC 58–62Medium
Rotor Protection PlatesBetween barsCr26 / HB500HRC 58–62 / HB500Medium
Feed/Discharge ChuteEntry + exitHB400 / HardoxHB 400Low

True Cost Per Ton Formula

Cost/Ton = (Purchase Cost + Downtime Cost + Labor Cost) ÷ Total Throughput

A budget Cr15 blow bar set with frequent change-outs can cost more per ton than a premium Cr27Mo1 or ceramic composite set with extended service life. Always evaluate wear parts by total cost per ton, not by purchase price alone. Contact us with your specific application parameters for a tailored cost analysis.

Cinq règles matérielles critiques pour les concasseurs à percussion

① High-chrome iron is the DEFAULT. La fonte haut-chrome est le CHOIX PAR DÉFAUT. Les concasseurs à percussion sont dominés par l’abrasion — le contact matériau/barre dure des microsecondes, trop court pour écrouir l’acier Mn. Le Cr26 avec 25–30 % de carbures offre une durée de vie nettement supérieure au Mn18Cr2. Utilisez l’acier Mn uniquement sur les percuteurs primaires avec alimentation >300 mm.

② Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — Mo pays back. Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — le Mo est rentable. Le molybdène du Cr27Mo1 maintient la dureté à chaud en service et prolonge la durée de vie dans le granit abrasif. Évitez Cr15 sauf pour du calcaire tendre uniquement.

③ Ceramic composite = 2\u20133\u00d7 life, but NOT for primary impact. Le composite céramique prolonge fortement la durée de vie, mais pas en percussion primaire. Les inserts céramiques peuvent rompre brutalement sous fort impact (ferraille ou alimentation >200 mm). Meilleur ROI en tertiaire ou recyclage avec alimentation propre.

④ Blow bar rotation adds 30% life for free. La rotation des barres de percussion ajoute de la durée de vie sans coût. La plupart sont réversibles (4 arêtes de travail). Les opérateurs qui les retournent selon le planning obtiennent plus de durée totale sans coût supplémentaire — simple discipline d’exploitation.

⑤ Apron gap check is critical. Le contrôle de l’écartement du tablier est critique. Chaque millimètre au-dessus de la spécification réduit le taux de réduction. Un écart trop grand crée des coûts cachés d’énergie et de recirculation qui s’accumulent.

Comparaison des matériaux de barres

Cr15 (budget): Suitable only for soft limestone. Not recommended for abrasive materials due to low chromium content.

Cr26 (standard): The industry default for aggregates. Balanced wear resistance for most hard rock applications.

Cr27Mo1 (premium): Molybdenum addition improves hot hardness retention. Recommended for abrasive granite, basalt, or quartzite.

Ceramic Composite (max life): Best for clean, <150mm feed in secondary/tertiary crushing. NOT for primary impactors (tramp iron risk). Highest cost per bar, lowest cost per ton in suitable applications.

Pourquoi choisir ZL Crusher Parts

Direct de la fonderie. Pas d’intermédiaire.

30+ ans de fonderie. 18 000 tonnes de capacité annuelle. Chaque pièce conçue, coulée, traitée, usinée et contrôlée dans notre usine de Luoyang. ISO 9001:2015.

9 étapes QC. Traçabilité complète.

Spectromètre → microscope → impact → traction → dureté → 3D scanner → UT → MT → spectromètre portable. Chaque rapport avec votre commande.

Mondial. Approuvé par les leaders.

Exporté dans 37+ pays de quatre régions mondiales. Fournisseur de CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel et POSCO. Centre officiel Hardox® Wear Parts depuis 2017.

FAQ

Frequently Asked Questions

Common questions about impact crusher blow bars, aprons, and material selection.

Cr15, Cr26, or Cr27Mo1 — which blow bar material do I need?
Cr15 (14–16% Cr, no Mo) is budget-grade — only for soft limestone. Cr26 (25–28% Cr) is the industry standard for most aggregates. Cr27Mo1 adds molybdenum for improved hot hardness retention in abrasive granite or basalt. Ceramic composite (Cr26 + Al₂O₃/ZrO₂ inserts) achieves extended service life but is NOT suitable for primary impactors due to catastrophic failure risk from tramp iron.
How often should I rotate my blow bars?
Rotate when the leading edge shows approximately 25–30% wear — don’t wait until it’s fully worn. Rotation interval depends on material abrasiveness; more abrasive feeds require shorter intervals. A 4-edge bar rotated on schedule yields significantly more total life than one run to failure on each edge. We include a rotation schedule card with every bar set.
Can you match non-standard blow bar profiles?
Yes. We cast to your drawing or reverse-engineer from a sample bar. Send us the crusher model, bar dimensions (L×W×H), mounting type (wedge-lock or bolt-on), and feed material. We’ll return a quote with the recommended alloy grade. Custom patterns typically take a few weeks from drawing approval.
What information do I need to provide for a blow bar quote?
Minimum: (1) crusher brand and model (e.g., Metso NP1213, Sandvik CI321), (2) quantity. For faster and more accurate quoting, also provide: bar dimensions and throughput (tph). This allows us to recommend the right alloy immediately rather than defaulting to Cr26.

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