Pièces de rechange concasseur à percussion
Six pièces d’usure principales conçues pour le concassage à percussion haute vitesse. Toutes les pièces sont moulées — barres de percussion, tabliers, blindages et cales.
Barres de percussion / marteaux de concasseur à percussion
Barres de percussion / marteaux de concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- High Chrome / Martensitic / Ceramic Composite
- Dureté
- 550–650 HBW (High Chrome) / 58–62 HRC
Blindages de tablier / plaques de choc pour concasseur à percussion
Blindages de tablier / plaques de choc pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- Mn18Cr2 / Cr26 / Ceramic-Tipped
- Dureté
- 220→500 HB / HRC 58–62
Blindages latéraux / plaques d’usure de concasseur à percussion
Blindages latéraux / plaques d’usure de concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- HB400 / Cr26 / Mn18Cr2
- Dureté
- HB 400 / HRC 58–62 / 200–500 HB
Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion
Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- Alloy Steel / Ductile Iron
- Dureté
- HB 280–320 / HB 200–250
Plaques de protection de rotor pour concasseur à percussion
Plaques de protection de rotor pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- Cr26 / HB500
- Dureté
- HRC 58–62 / HB 500
Blindages de goulotte d’alimentation et de décharge
Blindages de goulotte d’alimentation et de décharge — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- HB400 / Hardox / Cr26 Overlay
- Dureté
- HB 400 (Hardox 400 equiv.)
Supported Crusher Brands & Models
Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.
Metso Full Range
NP Horizontal
Lokotrack Mobile
Nordberg Legacy
Sandvik Full Range
QI / Prisec
QH / QS
CV / VM
Kleemann Mobile Range
Mobirex MR Series
Mobirex Legacy
Powerscreen / Terex Full Range
Powerscreen Trakpactor
Terex Cedarapids
Hazemag Full Range
AP Series
APK / APS
Astec / KPI-JCI / Telsmith Full Range
KPI-JCI Andreas HSI
Astec / Telsmith
Shanbao & Chinese OEM Full Range
Shanbao PF Series
Yifan / SBM / NFLG
Zhongyu / Others
More International Brands 6+ Brands
BHS-Sonthofen
Terex Finlay
Tesab / Rubblemaster
Keestrack / Arja
Striker / McCloskey
Böhringer / ThyssenKrupp
Quel alliage pour votre application ?
Les concasseurs à percussion sont dominés par l’abrasion. La fonte blanche haut-chrome (Cr26) est le choix par défaut — pas l’acier au manganèse. Guide de sélection complet ci-dessous.
Quick Alloy Picker
Find the right grade in 5 seconds.
Soft Limestone
Cr15
Application-dependent
General (Default)
Cr26
Application-dependent
Abrasive (Granite)
Cr27Mo1
Application-dependent
Extreme (Basalt)
Ceramic Composite
Application-dependent
A. Guide des matériaux de barres — La décision n°1
| Feed Material | Recommended Grade | Cr% | Hardness | Carbide Vol. | Typical Life | Cost / Ton |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Soft Limestone | Mn18Cr2 | 1.7–2.2 | 220–500–550 HB | N/A | Application-dependent | Low |
| Med. Limestone / Dolomite | Cr15 / Martensitic | 14–16 | HRC 52–56 | 15–20% | Application-dependent | Low |
| River Gravel / Round Stone | Cr26 | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Granite / Diorite | Cr27Mo1 | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | High |
| Granite — max life | Ceramic Composite | 26–28 + inserts | HRC 60+ / 70+ | 30–35% | Application-dependent | Very High |
| Basalt / Quartzite | Cr27Mo1 / Ceramic | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | Very High |
| Recycled Concrete / C&D | Cr26 + Reinforced | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Steel Slag / Hard Slag | TiC / Tungsten Carbide | N/A | HRC 65–70 | 35–45% | Application-dependent | Very High |
| Asphalt / Demo Debris | Cr26 / Cr27Mo1 | 25–28 | HRC 58–62 | 25–30% | Application-dependent | Medium |
| Iron Ore | Cr27Mo1 / Ceramic | 26–28 | HRC 60–63 | 28–33% | Application-dependent | High |
B. Guide des matériaux de tabliers & revêtements
| Part | Position | Recommended Grade | Hardness | Cost / Ton |
|---|---|---|---|---|
| Primary Apron (top) | Coarse feed | Mn18Cr2 | 220–500–550 | Low–Med |
| Secondary/Tertiary Apron | Fine abrasive | Cr26 / Cr27Mo1 | HRC 58–62 | Medium |
| Apron — extreme life | Any position | Ceramic-Tipped Cr26 | HRC 60+ | High |
| Side Liners | Chamber walls | HB400 / Mn18Cr2 | HB 400 / 500 | Low |
| Side Liners — abrasive | Chamber walls | Cr26 | HRC 58–62 | Medium |
| Rotor Protection Plates | Between bars | Cr26 / HB500 | HRC 58–62 / HB500 | Medium |
| Feed/Discharge Chute | Entry + exit | HB400 / Hardox | HB 400 | Low |
True Cost Per Ton Formula
A budget Cr15 blow bar set with frequent change-outs can cost more per ton than a premium Cr27Mo1 or ceramic composite set with extended service life. Always evaluate wear parts by total cost per ton, not by purchase price alone. Contact us with your specific application parameters for a tailored cost analysis.
Cinq règles matérielles critiques pour les concasseurs à percussion
① High-chrome iron is the DEFAULT. La fonte haut-chrome est le CHOIX PAR DÉFAUT. Les concasseurs à percussion sont dominés par l’abrasion — le contact matériau/barre dure des microsecondes, trop court pour écrouir l’acier Mn. Le Cr26 avec 25–30 % de carbures offre une durée de vie nettement supérieure au Mn18Cr2. Utilisez l’acier Mn uniquement sur les percuteurs primaires avec alimentation >300 mm.
② Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — Mo pays back. Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — le Mo est rentable. Le molybdène du Cr27Mo1 maintient la dureté à chaud en service et prolonge la durée de vie dans le granit abrasif. Évitez Cr15 sauf pour du calcaire tendre uniquement.
③ Ceramic composite = 2\u20133\u00d7 life, but NOT for primary impact. Le composite céramique prolonge fortement la durée de vie, mais pas en percussion primaire. Les inserts céramiques peuvent rompre brutalement sous fort impact (ferraille ou alimentation >200 mm). Meilleur ROI en tertiaire ou recyclage avec alimentation propre.
④ Blow bar rotation adds 30% life for free. La rotation des barres de percussion ajoute de la durée de vie sans coût. La plupart sont réversibles (4 arêtes de travail). Les opérateurs qui les retournent selon le planning obtiennent plus de durée totale sans coût supplémentaire — simple discipline d’exploitation.
⑤ Apron gap check is critical. Le contrôle de l’écartement du tablier est critique. Chaque millimètre au-dessus de la spécification réduit le taux de réduction. Un écart trop grand crée des coûts cachés d’énergie et de recirculation qui s’accumulent.
Comparaison des matériaux de barres
Cr15 (budget): Suitable only for soft limestone. Not recommended for abrasive materials due to low chromium content.
Cr26 (standard): The industry default for aggregates. Balanced wear resistance for most hard rock applications.
Cr27Mo1 (premium): Molybdenum addition improves hot hardness retention. Recommended for abrasive granite, basalt, or quartzite.
Ceramic Composite (max life): Best for clean, <150mm feed in secondary/tertiary crushing. NOT for primary impactors (tramp iron risk). Highest cost per bar, lowest cost per ton in suitable applications.
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Frequently Asked Questions
Common questions about impact crusher blow bars, aprons, and material selection.
Cr15, Cr26, or Cr27Mo1 — which blow bar material do I need?
How often should I rotate my blow bars?
Can you match non-standard blow bar profiles?
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