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Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion
Safety Critical Image de référence de la catégorie
Pièces concasseur à percussion

Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion

Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion — pièces d’usure HSI pour concasseurs à percussion Metso NP, Sandvik CI/QI, Hazemag, Kleemann et Rubble Master. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

Secures blow bars to the rotor. A loose blow bar is a projectile — catastrophic failure. Always replace wedges during blow bar change-out — reusing worn wedges is the #1 cause of blow bar ejection. Precision-cast in high-strength alloy steel or ductile iron. Upper, lower, side, and complete wedge kits to match rotor slot geometry exactly.

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En un coup d’œil

MatériauAlloy Steel / Ductile Iron
DuretéHB 280–320 / HB 200–250
ConfigurationUpper / lower / side / complete kit
MontageMechanical wedge lock
InspectionCMM · Visual · Hardness
EmballagePer-piece, individual tag
Matériau: AlloyDureté: HBConfiguration: UpperMontage: Mechanical
✔ ISO 9001:2015 ✔ Material traceability

Ingénierie

Vérifiez l’ajustement, la nuance, la position d’usure, les plans et les conditions avant de choisir Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion.

Achats

Les devis sont vérifiés par référence OEM, modèle machine, quantité, délai et documents export.

Qualité

Certificats matière, dureté, contrôle dimensionnel et traçabilité peuvent accompagner la commande.

1992 Fondé
37+ Pays
18,000t Capacité
300+ Modèles OEM
Données techniques

Quelles sont les spécifications complètes ?

Matériau Alloy Steel / Ductile Iron
Dureté HB 280–320 / HB 200–250
Configuration Upper / lower / side / complete kit
Montage Mechanical wedge lock
Inspection CMM · Visual · Hardness
Emballage Per-piece, individual tag
Sélection des matériaux

Quel matériau convient à votre application ?

Material Guide

Quel alliage pour votre application ?

Les concasseurs à percussion sont dominés par l’abrasion. La fonte blanche haut-chrome (Cr26) est le choix par défaut — pas l’acier au manganèse. Guide de sélection complet ci-dessous.

Quick Alloy Picker

Find the right grade in 5 seconds.

Soft Limestone

Cr15

Application-dependent

General (Default)

Cr26

Application-dependent

Abrasive (Granite)

Cr27Mo1

Application-dependent

Extreme (Basalt)

Ceramic Composite

Application-dependent

A. Guide des matériaux de barres — La décision n°1

Feed MaterialRecommended GradeCr%HardnessCarbide Vol.Typical LifeCost / Ton
Soft LimestoneMn18Cr21.7–2.2220–500–550 HBN/AApplication-dependentLow
Med. Limestone / DolomiteCr15 / Martensitic14–16HRC 52–5615–20%Application-dependentLow
River Gravel / Round StoneCr2625–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Granite / DioriteCr27Mo126–28HRC 60–6328–33%Application-dependentHigh
Granite — max lifeCeramic Composite26–28 + insertsHRC 60+ / 70+30–35%Application-dependentVery High
Basalt / QuartziteCr27Mo1 / Ceramic26–28HRC 60–6328–33%Application-dependentVery High
Recycled Concrete / C&DCr26 + Reinforced25–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Steel Slag / Hard SlagTiC / Tungsten CarbideN/AHRC 65–7035–45%Application-dependentVery High
Asphalt / Demo DebrisCr26 / Cr27Mo125–28HRC 58–6225–30%Application-dependentMedium
Iron OreCr27Mo1 / Ceramic26–28HRC 60–6328–33%Application-dependentHigh

B. Guide des matériaux de tabliers & revêtements

PartPositionRecommended GradeHardnessCost / Ton
Primary Apron (top)Coarse feedMn18Cr2220–500–550Low–Med
Secondary/Tertiary ApronFine abrasiveCr26 / Cr27Mo1HRC 58–62Medium
Apron — extreme lifeAny positionCeramic-Tipped Cr26HRC 60+High
Side LinersChamber wallsHB400 / Mn18Cr2HB 400 / 500Low
Side Liners — abrasiveChamber wallsCr26HRC 58–62Medium
Rotor Protection PlatesBetween barsCr26 / HB500HRC 58–62 / HB500Medium
Feed/Discharge ChuteEntry + exitHB400 / HardoxHB 400Low

True Cost Per Ton Formula

Cost/Ton = (Purchase Cost + Downtime Cost + Labor Cost) ÷ Total Throughput

A budget Cr15 blow bar set with frequent change-outs can cost more per ton than a premium Cr27Mo1 or ceramic composite set with extended service life. Always evaluate wear parts by total cost per ton, not by purchase price alone. Contact us with your specific application parameters for a tailored cost analysis.

Cinq règles matérielles critiques pour les concasseurs à percussion

① High-chrome iron is the DEFAULT. La fonte haut-chrome est le CHOIX PAR DÉFAUT. Les concasseurs à percussion sont dominés par l’abrasion — le contact matériau/barre dure des microsecondes, trop court pour écrouir l’acier Mn. Le Cr26 avec 25–30 % de carbures offre une durée de vie nettement supérieure au Mn18Cr2. Utilisez l’acier Mn uniquement sur les percuteurs primaires avec alimentation >300 mm.

② Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — Mo pays back. Cr15 vs Cr26 vs Cr27Mo1 — le Mo est rentable. Le molybdène du Cr27Mo1 maintient la dureté à chaud en service et prolonge la durée de vie dans le granit abrasif. Évitez Cr15 sauf pour du calcaire tendre uniquement.

③ Ceramic composite = 2\u20133\u00d7 life, but NOT for primary impact. Le composite céramique prolonge fortement la durée de vie, mais pas en percussion primaire. Les inserts céramiques peuvent rompre brutalement sous fort impact (ferraille ou alimentation >200 mm). Meilleur ROI en tertiaire ou recyclage avec alimentation propre.

④ Blow bar rotation adds 30% life for free. La rotation des barres de percussion ajoute de la durée de vie sans coût. La plupart sont réversibles (4 arêtes de travail). Les opérateurs qui les retournent selon le planning obtiennent plus de durée totale sans coût supplémentaire — simple discipline d’exploitation.

⑤ Apron gap check is critical. Le contrôle de l’écartement du tablier est critique. Chaque millimètre au-dessus de la spécification réduit le taux de réduction. Un écart trop grand crée des coûts cachés d’énergie et de recirculation qui s’accumulent.

Comparaison des matériaux de barres

Cr15 (budget): Suitable only for soft limestone. Not recommended for abrasive materials due to low chromium content.

Cr26 (standard): The industry default for aggregates. Balanced wear resistance for most hard rock applications.

Cr27Mo1 (premium): Molybdenum addition improves hot hardness retention. Recommended for abrasive granite, basalt, or quartzite.

Ceramic Composite (max life): Best for clean, <150mm feed in secondary/tertiary crushing. NOT for primary impactors (tramp iron risk). Highest cost per bar, lowest cost per ton in suitable applications.

Compatibilité

À quels modèles de concasseur cette pièce convient-elle ?

Les noms de modèles indiquent notre couverture de vérification des références. L’adaptation finale est confirmée avant production à partir de la référence OEM, du plan ou des dimensions de la pièce.

Metso

NP1110NP1213NP1315NP1520NP1007NP1313NP1415NP1620NP2023LT1110LT1213LT1315LT1415LT7150B9100B7150

Sandvik

QI341QI441Prisec 441QI240QI241QI340QI430QI440QI442Prisec 442QH330QH332QH440QH441QS331QS332QS441QS442CV215CV217CV228CV229CV235VSI Barmac

Kleemann

MR110ZMR122ZMR130ZMR 100(i) NEOMR 110(i) EVO2MR 122(i) ZMR 130(i) EVO2MR 150 ZMR 110 ZMR 122 ZMR 130 Z

Powerscreen / Terex

Trakpactor 260Trakpactor 290Trakpactor 320Trakpactor 500Trakpactor 550Trakpactor 850IP1316IP1516Andreas HSI

Hazemag

AP-3AP-4AP-5AP-6AP-7AP-KAP-KPHAP-PKAP-PKHAPK 40APK 50APK 60APK 1010APK 1013APS 1010APS 1313APS 1620

Astec / KPI-JCI / Telsmith

10081306141115161620182220262236H5163H6089H7150VSI HSI

Shanbao & Chinese OEM

PF1007PF1010PF1210PF1214PF1310PF1315PF1320PF1520PF1620YIFAN PFSBM CI5XSBM CI6XLIMING CI5XLIMING CI6XNFLG CIHONDA PFZhongyu PFYCC PFBAIDLG PF+ All Chinese OEM

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Pourquoi choisir ZL Crusher Parts

Direct de la fonderie. Pas d’intermédiaire.

30+ ans de fonderie. 18 000 tonnes de capacité annuelle. Chaque pièce conçue, coulée, traitée, usinée et contrôlée dans notre usine de Luoyang. ISO 9001:2015.

9 étapes QC. Traçabilité complète.

Spectromètre → microscope → impact → traction → dureté → 3D scanner → UT → MT → spectromètre portable. Chaque rapport avec votre commande.

Mondial. Approuvé par les leaders.

Exporté dans 37+ pays de quatre régions mondiales. Fournisseur de CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel et POSCO. Centre officiel Hardox® Wear Parts depuis 2017.

Questions

Quelles sont les questions les plus fréquentes sur cette pièce ?

Can I reuse old wedges with new blow bars? +

No. Reused wedges are the #1 cause of blow bar ejection. Always replace wedges as a set.

Pouvez-vous identifier Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion sans référence OEM ? +

Oui. Envoyez la marque et le modèle de la machine, des photos de la pièce usée, les dimensions principales ou un plan. Nous vérifions la méthode de correspondance avant le devis et précisons les informations manquantes.

Quelle nuance choisir pour Jeu de cales / cales de blocage pour concasseur à percussion ? +

Le choix dépend du matériau traité, du niveau de choc, de l’abrasion, de la température de service et de la position de la pièce. Nous comparons votre application au profil d’usure avant de recommander une nuance.

Quelles informations faut-il fournir pour un devis exploitable ? +

Indiquez le modèle de l’équipement, la référence OEM si disponible, la quantité, la date de livraison souhaitée, le matériau traité, la position de travail et joignez des photos ou plans.

Fournissez-vous les certificats et rapports de contrôle ? +

Oui. Les certificats matière, analyses chimiques, contrôles de dureté, relevés dimensionnels et documents de traçabilité peuvent accompagner la commande sur demande.

Avant de demander

Que devez-vous préparer avant de demander un devis ?

  • 1 Marque, modèle et numéro de pièce OEM du concasseur
  • 2 Type et dureté du matériau d’alimentation
  • 3 Quantité requise et date de livraison cible
  • 4 Exigences spéciales (certifications, emballage personnalisé)
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