Pièces de presse à rouleaux
Quatre pièces d’usure principales. La surface de rouleau à plots est le produit le plus exigeant du broyage ciment — un seul plot perdu peut détruire le rouleau en moins de 3 mois.
Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots
Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots — pièces d’usure de presses à rouleaux et HPGR pour broyage ciment, laitier et mines. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Configuration
- Studded / Hardfaced / Monobloc
- Matériau de base
- Cr-Mo alloy / Cr-Mo forged
Plaques d’usure latérales / plaques de joue de presse à rouleaux
Plaques d’usure latérales / plaques de joue de presse à rouleaux — pièces d’usure de presses à rouleaux et HPGR pour broyage ciment, laitier et mines. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- Hardox 500 / Cr26 / HB400+ceramic
- Dureté
- HB 500 / HRC 58–62 / 70+ HRC
Racles de presse à rouleaux / racleurs de nettoyage
Racles de presse à rouleaux / racleurs de nettoyage — pièces d’usure de presses à rouleaux et HPGR pour broyage ciment, laitier et mines. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- WC tip + Hardox base
- Dureté
- WC HV 1,800+ / Hardox HB 450
Blindages de goulotte d’alimentation et trémie de presse à rouleaux
Blindages de goulotte d’alimentation et trémie de presse à rouleaux — pièces d’usure de presses à rouleaux et HPGR pour broyage ciment, laitier et mines. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.
- Matériau
- HB400 / Hardox 450 / Cr26 overlay
- Dureté
- HB 400–450 / HRC 58–62
Supported Crusher Brands & Models
Click a brand to see all supported models. Every part is reverse-engineered to OEM specifications.
FLSmidth Full Range
HRC (Hydraulic Roller Press)
Polycom (Legacy)
KHD Humboldt Wedag Full Range
Polycom Roller Press
Koppern / Maschinenfabrik Koppern Full Range
HPGR Series
Roller Press Legacy
ThyssenKrupp / Polysius Full Range
QUADROPOL Roller Press
Metso / Outotec Full Range
HRC Pro
HRCD
Chinese OEM (CITIC / Sinoma / Hefei / Chengdu) Full Range
CITIC GYP
Sinoma CLM
Hefei ZLB
Chengdu HIT
Which Configuration for Your Application?
Roller press wear economics are dominated by stud retention and rebuild cycle count. Choose the right configuration for your feed material and grinding circuit.
A. Roller Tyre Configuration Decision
| Configuration | Application | Base Material | Surface | Maintenance | Typical Life | Relative Cost |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Studded | Cement finish grinding | Cr-Mo alloy steel | WC-Co pins (HV 1,400+) | Pin replacement, not full rebuild | Application-dependent | Highest barrier / value |
| Hardfaced | Cement raw / slag grinding | Cr-Mo forged ring | Periodic hardfacing weld overlay | Rebuild cycles based on wear | Application-dependent | Lowest lifetime cost |
| Monobloc Cast | Mining HPGR (Cu/Au/Fe) | Cr-Mo / Ni-Hard 4 | As-cast or machined profile | Replace when past rebuild limit | Application-dependent | Medium |
B. Ancillary Parts Material Guide
| Part | Grade | Hardness | Typical Life | Failure Consequence If Ignored |
|---|---|---|---|---|
| Side Wear Plates (cement) | Hardox 500 / Cr26 | HB 500 / HRC 58–62 | Application-dependent | 15–30% efficiency loss |
| Side Wear Plates (HPGR) | Cr26 + Ceramic insert | HRC 58–62 / 70+ | Application-dependent | Rapid edge wear, roller damage |
| Scraper Blades | WC insert + Hardox base | WC HV 1,800+ | Application-dependent | Stud loss / hot spots on roller |
| Feed Chute Liners | HB400 / Hardox 450 | HB 400–450 | Application-dependent | Uneven roller wear = 50% life reduction |
Three Rules for Roller Press Wear Economics
① One lost stud triggers a chain reaction. When one WC pin detaches, material gets trapped in the void, scouring the Cr-Mo base around neighboring pins. Within weeks, 4\u20136 adjacent pins follow. Within 3 months, the roller surface is ruined. Stud retention is the #1 quality metric.
② Side wear plates are the invisible cost driver. When cheek plates wear, material bypasses the roller gap. Grinding pressure drops, roller efficiency falls 15\u201330%, and the entire grinding circuit throughput suffers. Replace cheek plates alongside every roller maintenance interval.
③ Hardfaced rollers are rebuildable \u2014 but only if the base ring is sound. Quality Cr-Mo forged base rings survive 5\u20138 rebuild cycles before fatigue cracks appear. A poor base ring fails in 2\u20133 cycles. The base ring casting quality determines the lifetime economics of a hardfaced roller system.
Pourquoi choisir ZL Crusher Parts
Direct de la fonderie. Pas d’intermédiaire.
30+ ans de fonderie. 18 000 tonnes de capacité annuelle. Chaque pièce conçue, coulée, traitée, usinée et contrôlée dans notre usine de Luoyang. ISO 9001:2015.
9 étapes QC. Traçabilité complète.
Spectromètre → microscope → impact → traction → dureté → 3D scanner → UT → MT → spectromètre portable. Chaque rapport avec votre commande.
Mondial. Approuvé par les leaders.
Exporté dans 37+ pays de quatre régions mondiales. Fournisseur de CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel et POSCO. Centre officiel Hardox® Wear Parts depuis 2017.
Frequently Asked Questions
Studded, hardfaced, or monobloc — which roller tyre?
One lost stud — how quickly does damage spread?
How often should I replace side wear plates?
Uneven roller wear — what's the #1 cause?
Explorer d’autres lignes de produits
Vous ne voyez pas votre pièce ?
Chaque pièce coulée commence par votre plan. Si la machine existe, nous pouvons fabriquer la pièce — quels que soient la marque, le modèle ou l’âge.
Envoyez votre plan