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Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots
#1 Roller Press Part Image de référence de la catégorie
Pièces presse à rouleaux

Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots

Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots — pièces d’usure de presses à rouleaux et HPGR pour broyage ciment, laitier et mines. Fourniture compatible OEM, coulée et usinage sur mesure, certificats matière inclus.

Three configurations: studded (WC pins metallurgically bonded in Cr-Mo base), hardfaced (rebuildable), and monobloc Cr-Mo casting. One lost stud destroys 4–6 neighbors within weeks.

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En un coup d’œil

ConfigurationStudded / Hardfaced / Monobloc
Matériau de baseCr-Mo alloy / Cr-Mo forged
Dureté goujonWC-Co HV 1,400+
Diamètre goujon8–20 mm
Méthode de couléeForged ring + WC pinning / Sand casting
InspectionPin retention + surface profile + UT
Configuration: StuddedMatériau de base: Cr-MoDureté goujon: WC-CoDiamètre goujon: 8–20
✔ ISO 9001:2015 ✔ Material traceability

Ingénierie

Vérifiez l’ajustement, la nuance, la position d’usure, les plans et les conditions avant de choisir Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots.

Achats

Les devis sont vérifiés par référence OEM, modèle machine, quantité, délai et documents export.

Qualité

Certificats matière, dureté, contrôle dimensionnel et traçabilité peuvent accompagner la commande.

1992 Fondé
37+ Pays
18,000t Capacité
300+ Modèles OEM
Données techniques

Quelles sont les spécifications complètes ?

Configuration Studded / Hardfaced / Monobloc
Matériau de base Cr-Mo alloy / Cr-Mo forged
Dureté goujon WC-Co HV 1,400+
Diamètre goujon 8–20 mm
Méthode de coulée Forged ring + WC pinning / Sand casting
Inspection Pin retention + surface profile + UT
Sélection des matériaux

Quel matériau convient à votre application ?

Material Guide

Which Configuration for Your Application?

Roller press wear economics are dominated by stud retention and rebuild cycle count. Choose the right configuration for your feed material and grinding circuit.

A. Roller Tyre Configuration Decision

ConfigurationApplicationBase MaterialSurfaceMaintenanceTypical LifeRelative Cost
StuddedCement finish grindingCr-Mo alloy steelWC-Co pins (HV 1,400+)Pin replacement, not full rebuildApplication-dependentHighest barrier / value
HardfacedCement raw / slag grindingCr-Mo forged ringPeriodic hardfacing weld overlayRebuild cycles based on wearApplication-dependentLowest lifetime cost
Monobloc CastMining HPGR (Cu/Au/Fe)Cr-Mo / Ni-Hard 4As-cast or machined profileReplace when past rebuild limitApplication-dependentMedium

B. Ancillary Parts Material Guide

PartGradeHardnessTypical LifeFailure Consequence If Ignored
Side Wear Plates (cement)Hardox 500 / Cr26HB 500 / HRC 58–62Application-dependent15–30% efficiency loss
Side Wear Plates (HPGR)Cr26 + Ceramic insertHRC 58–62 / 70+Application-dependentRapid edge wear, roller damage
Scraper BladesWC insert + Hardox baseWC HV 1,800+Application-dependentStud loss / hot spots on roller
Feed Chute LinersHB400 / Hardox 450HB 400–450Application-dependentUneven roller wear = 50% life reduction

Three Rules for Roller Press Wear Economics

① One lost stud triggers a chain reaction. When one WC pin detaches, material gets trapped in the void, scouring the Cr-Mo base around neighboring pins. Within weeks, 4\u20136 adjacent pins follow. Within 3 months, the roller surface is ruined. Stud retention is the #1 quality metric.

② Side wear plates are the invisible cost driver. When cheek plates wear, material bypasses the roller gap. Grinding pressure drops, roller efficiency falls 15\u201330%, and the entire grinding circuit throughput suffers. Replace cheek plates alongside every roller maintenance interval.

③ Hardfaced rollers are rebuildable \u2014 but only if the base ring is sound. Quality Cr-Mo forged base rings survive 5\u20138 rebuild cycles before fatigue cracks appear. A poor base ring fails in 2\u20133 cycles. The base ring casting quality determines the lifetime economics of a hardfaced roller system.

Compatibilité

À quels modèles de concasseur cette pièce convient-elle ?

Les noms de modèles indiquent notre couverture de vérification des références. L’adaptation finale est confirmée avant production à partir de la référence OEM, du plan ou des dimensions de la pièce.

FLSmidth

HRCPolycomHRC 800HRC 1000HRC 1200HRC 1400HRC 1600HRC 1800HRC 2000Polycom 10/6Polycom 12/8Polycom 14/10Polycom 16/12Polycom 18/14Polycom 20/16Polycom 24/20

KHD

Polycom

Koppern

HPGR Series

KHD Humboldt Wedag

Polycom 6/4Polycom 8/5Polycom 10/6Polycom 12/8Polycom 14/10Polycom 16/12Polycom 18/14Polycom 20/16Polycom 24/20

Koppern / Maschinenfabrik Koppern

HPGR 600HPGR 800HPGR 1000HPGR 1200HPGR 1400HPGR 1600HPGR 1800RP 8RP 10RP 12RP 14RP 16RP 18RP 20RP 24

ThyssenKrupp / Polysius

QRP 20/13QRP 22/15QRP 24/17QRP 26/19QRP 28/21QRP 30/23

Metso / Outotec

HRC Pro 800HRC Pro 1000HRC Pro 1200HRC Pro 1400HRCD 800HRCD 1000HRCD 1200HRCD 1400

Chinese OEM (CITIC / Sinoma / Hefei / Chengdu)

GYP 800GYP 1000GYP 1200GYP 1400GYP 1600CLM 90CLM 110CLM 120CLM 140CLM 160CLM 200ZLB 80ZLB 100ZLB 120ZLB 140ZLB 160HIT-RP 80HIT-RP 100HIT-RP 120HIT-RP 140HIT-RP 160

Pourquoi choisir ZL Crusher Parts

Direct de la fonderie. Pas d’intermédiaire.

30+ ans de fonderie. 18 000 tonnes de capacité annuelle. Chaque pièce conçue, coulée, traitée, usinée et contrôlée dans notre usine de Luoyang. ISO 9001:2015.

9 étapes QC. Traçabilité complète.

Spectromètre → microscope → impact → traction → dureté → 3D scanner → UT → MT → spectromètre portable. Chaque rapport avec votre commande.

Mondial. Approuvé par les leaders.

Exporté dans 37+ pays de quatre régions mondiales. Fournisseur de CEMEX, LafargeHolcim, Heidelberg Cement, TATA Steel et POSCO. Centre officiel Hardox® Wear Parts depuis 2017.

Questions

Quelles sont les questions les plus fréquentes sur cette pièce ?

What happens when a stud is lost? +

Material packs into the void, scouring the base ring around neighboring studs. Within weeks, 4–6 adjacent studs follow. Within 3 months the roller surface is ruined. Stud retention is the #1 quality metric.

How many times can a hardfaced roller be rebuilt? +

Quality Cr-Mo forged base rings survive 5–8 rebuild cycles. A poor-quality base ring fails in 2–3 cycles. Base ring forging quality determines lifetime economics.

Pouvez-vous identifier Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots sans référence OEM ? +

Oui. Envoyez la marque et le modèle de la machine, des photos de la pièce usée, les dimensions principales ou un plan. Nous vérifions la méthode de correspondance avant le devis et précisons les informations manquantes.

Quelle nuance choisir pour Bandages de rouleaux de presse / rouleaux à plots ? +

Le choix dépend du matériau traité, du niveau de choc, de l’abrasion, de la température de service et de la position de la pièce. Nous comparons votre application au profil d’usure avant de recommander une nuance.

Quelles informations faut-il fournir pour un devis exploitable ? +

Indiquez le modèle de l’équipement, la référence OEM si disponible, la quantité, la date de livraison souhaitée, le matériau traité, la position de travail et joignez des photos ou plans.

Fournissez-vous les certificats et rapports de contrôle ? +

Oui. Les certificats matière, analyses chimiques, contrôles de dureté, relevés dimensionnels et documents de traçabilité peuvent accompagner la commande sur demande.

Avant de demander

Que devez-vous préparer avant de demander un devis ?

  • 1 Marque, modèle et numéro de pièce OEM du concasseur
  • 2 Type et dureté du matériau d’alimentation
  • 3 Quantité requise et date de livraison cible
  • 4 Exigences spéciales (certifications, emballage personnalisé)
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Prêt à commander ?

Spécifications et prix sous 24 heures.

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